Precision Hydraulic Valve Spool & Sleeve Machining voor hoogwaardige hydraulische systemen

Uitdaging van de klant

Een fabrikant van hydraulische apparatuur had een hoge precisie van de klep spoel en mouw assemblage voor een nieuwe generatie hydraulische besturingssysteem nodig.

De klant had eerder meerdere bewerkingsproblemen ondervonden, waaronder onstabiele dimensionale nauwkeurigheid, inconsistente vrijheid tussen de spoel en de mouw,en vroegtijdige afbraak van de prestaties als gevolg van een onvoldoende oppervlakkigheid.

Tot de kritieke eisen behoren:

• Strakke afmetingstoleranties
• Uitstekende concentriciteit tussen meerdere diameters
• Ultra-vlot oppervlak
• Stabiele prestaties bij hoogfrequente hydraulische werking

Aangezien de valvspoel en -huls de hydraulische stroom rechtstreeks regelen, kunnen zelfs kleine afwijkingen van de afmetingen leiden tot lekkage, drukschommelingen of verminderde systeemdoeltreffendheid.

De klant had behoefte aan een bewerkingspartner die gedurende de gehele productie een constante precisie kon behouden.

Informatie over het onderdeel

Deelnaam:Hydraulische klep spoel & sleeve

Industriële sector:Vervaardiging van hydraulische apparatuur

Toepassing:Hydraulische besturingssystemen

Materiaal:Gestoorde roestvrij staal / legeringsstaal(Aangepast volgens de eisen van de klant)

Vervaardigingsproces:

• CNC-precisie-draaien
• CNC-freeswerk
• Silindrisch slijpen
• Inwendige slijpwerk
• Precieze slijpen
• Eindinspectie

Uitdagingen in de productie

1. Behoud van de nauwkeurigheid tussen meerdere functionele diameters

De klep spoel bevat meerdere precieze afdichting oppervlakken die een uitstekende uitlijning vereisen.

Tijdens de bewerking kunnen zelfs kleine afwijkingen van de concentrisiteit van invloed zijn op de hydraulische afdichtingsprestaties.

Onze ingenieurs optimaliseerden de bewerkingssequentie door:

• Precies van het werkstuk
• Vergoeding voor slijtage van gereedschap
• Thermische stabiliteit tijdens bewerking
• Meerdere controleposten

Dit zorgde voor een consistente dimensiecontrole gedurende het gehele proces.

2Het bereiken van een hoge oppervlakte kwaliteit voor hydraulische prestaties

Voor hydraulische componenten heeft de oppervlakteafwerking rechtstreeks invloed op wrijving, slijtvastheid en levensduur.

Na CNC-draaien werden de onderdelen onderworpen aan precisie slijp- en slijpprocessen om:

• Glanzigheid van het oppervlak
• Rondheid
• Cylindrisiteit
• Geometrische consistentie van de boor

Door het slijpen werd een uniforme oppervlaktestructuur gecreëerd die de bewegingstabiliteit tussen de spoel en de mouw verbeterde.

3. Zorg voor batch-to-batch consistentie

De klant verlangde een stabiele kwaliteit voor herhaalde productieorders.

Om dit te bereiken heeft Dixin:

• Inspectie van artikel 1 (FAI)
• Dimensionale inspectie tijdens het proces
• Finale CMM-inspectie
• Meting van de oppervlaktrauwheid

Elke kritische dimensie werd vóór verzending gecontroleerd.

Dixin-productieoplossing

Op basis van de eisen van de klant heeft ons engineeringteam een complete precisiebewerkingsoplossing ontwikkeld:

Processtroom:

Materiaalvoorbereiding
↓

CNC-precisie-draaien
↓

Warmtebehandeling (indien nodig)
↓

Precieze slijpwerk
↓

Interne honing
↓

Dimensionele inspectie
↓

Verificatie van de oppervlaktekwaliteit
↓

Eindmontagecontrole

Kwaliteitscontrole

De onderdelen van de hydraulische kleppen zijn geïnspecteerd met behulp van precisie-meetapparatuur, waaronder:

• Coördinaten meetmachine (CMM)
• met een vermogen van niet meer dan 10 kW
• Bore Gauges
• Test van de oppervlaktrauwheid
• Rondte meetapparatuur

Belangrijkste inspectiepunten:

• Diameternauwkeurigheid
• Concentriciteit
• Rondheid
• Cylindrisiteit
• Afwerking van het oppervlak
• Fittingruimte tussen spoel en mouw

Resultaten

Door middel van geoptimaliseerde bewerkingsprocessen en strikte kwaliteitscontrole leverde Dixin met succes hydraulische klep spoel- en mouwcomponenten die voldoen aan de prestatievereisten van de klant.

Projectresultaten:

✓ Verbeterde dimensionale stabiliteit
✓ Verbeterde hydraulische afdichting
✓ Verminderde wrijving tijdens het gebruik
✓ Consistente kwaliteit in alle productiepartijen
✓ Betrouwbare werking op lange termijn in hydraulische systemen

De klant heeft de componenten met succes in zijn hydraulische apparatuur geïntegreerd en Dixin als een betrouwbare partner voor precisiebewerking voor toekomstige projecten gevestigd.

Waarom Dixin kiezen voor precieze hydraulische componenten?

Hydraulische componenten vereisen meer dan standaard CNC-bewerkingscapaciteit.

Zij vereisen:

• Grondig begrip van precisie-passingen
• Geavanceerde slijp- en slijptechniek
• Stabiel procesbeheer
• Strenge inspectieprocedures
• Ervaring met complexe tolerantievereisten

Met CNC-bewerking, slijpen, slijpen en inspectie onder één dak, biedt Dixin complete productieoplossingen voor hoge precisie hydraulische componenten.