Usinage de tiroir et chemise de vanne hydraulique de précision pour systèmes hydrauliques haute performance

Défi client

Un fabricant d'équipements hydrauliques avait besoin d'un ensemble tiroir et chemise de vanne de haute précision pour une nouvelle génération de système de commande hydraulique.

Le client avait déjà rencontré plusieurs défis d'usinage, notamment une précision dimensionnelle instable, un jeu incohérent entre le tiroir et la chemise, et une dégradation prématurée des performances due à une qualité de surface insuffisante.

Les exigences critiques comprenaient :

• Tolérance dimensionnelle serrée
• Excellente concentricité entre plusieurs diamètres
• Finition de surface ultra-lisse
• Performance stable pendant le fonctionnement hydraulique à haute fréquence

Étant donné que le tiroir et la chemise de la vanne contrôlent directement le débit hydraulique, même des écarts dimensionnels mineurs pouvaient entraîner des fuites, des fluctuations de pression ou une réduction de l'efficacité du système.

Le client avait besoin d'un partenaire d'usinage capable de maintenir une précision constante tout au long de la production.

Informations sur la pièce

Nom de la pièce : Tiroir et chemise de vanne hydraulique

Industrie : Fabrication d'équipements hydrauliques

Application : Systèmes de commande hydraulique

Matériau : Acier inoxydable trempé / Acier allié (Personnalisé selon les exigences du client)

Processus de fabrication :

• Tournage de précision CNC
• Fraisage CNC
• Rectification cylindrique
• Rectification intérieure
• Rodage de précision
• Inspection finale

Défis de fabrication

1. Maintien de la précision entre plusieurs diamètres fonctionnels

Le tiroir de la vanne contient plusieurs surfaces d'étanchéité de précision qui nécessitent un excellent alignement.

Pendant l'usinage, même de petits écarts de concentricité pouvaient affecter les performances d'étanchéité hydraulique.

Nos ingénieurs ont optimisé la séquence d'usinage en contrôlant :

• Précision du positionnement de la pièce
• Compensation de l'usure de l'outil
• Stabilité thermique pendant l'usinage
• Multiples points de contrôle d'inspection

Cela a assuré un contrôle dimensionnel constant tout au long du processus.

2. Obtention d'une qualité de surface élevée pour les performances hydrauliques

Pour les composants hydrauliques, la finition de surface affecte directement le frottement, la résistance à l'usure et la durée de vie.

Après le tournage CNC, les pièces ont subi des processus de rectification et de rodage de précision pour améliorer :

• Douceur de la surface
• Rondesse
• Cylindricité
• Cohérence de la géométrie de l'alésage

Le processus de rodage a créé une structure de surface uniforme qui a amélioré la stabilité du mouvement entre le tiroir et la chemise.

3. Assurer la cohérence d'un lot à l'autre

Le client exigeait une qualité stable pour les commandes de production répétées.

Pour y parvenir, Dixin a mis en œuvre :

• Inspection de premier article (FAI)
• Inspection dimensionnelle en cours de processus
• Inspection finale par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT)
• Mesure de la rugosité de surface

Chaque dimension critique a été vérifiée avant expédition.

Solution de fabrication Dixin

Sur la base des exigences du client, notre équipe d'ingénieurs a développé une solution complète d'usinage de précision :

Flux de processus :

Préparation du matériau
↓

Tournage de précision CNC
↓

Traitement thermique (si nécessaire)
↓

Rectification de précision
↓

Rodage intérieur
↓

Inspection dimensionnelle
↓

Vérification de la qualité de surface
↓

Contrôle d'assemblage final

Contrôle qualité

Les composants de la vanne hydraulique ont été inspectés à l'aide d'équipements de mesure de précision, notamment :

• Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT)
• Micromètres
• Alésomètres
• Testeur de rugosité de surface
• Équipement de mesure de la rondesse

Les principaux éléments d'inspection comprenaient :

• Précision du diamètre
• Concentricité
• Rondesse
• Cylindricité
• Finition de surface
• Jeu d'ajustement entre le tiroir et la chemise

Résultats

Grâce à des processus d'usinage optimisés et à un contrôle qualité strict, Dixin a livré avec succès des composants de tiroir et de chemise de vanne hydraulique qui ont répondu aux exigences de performance du client.

Résultats du projet :

✓ Stabilité dimensionnelle améliorée
✓ Performances d'étanchéité hydraulique améliorées
✓ Réduction du frottement pendant le fonctionnement
✓ Qualité constante entre les lots de production
✓ Fonctionnement fiable à long terme dans les systèmes hydrauliques

Le client a intégré avec succès les composants dans son équipement hydraulique et a établi Dixin comme un partenaire d'usinage de précision fiable pour les projets futurs.

Pourquoi choisir Dixin pour les composants hydrauliques de précision ?

Les composants hydrauliques nécessitent plus qu'une capacité d'usinage CNC standard.

Ils nécessitent :

• Compréhension approfondie des ajustements de précision
• Technologie avancée de rectification et de rodage
• Contrôle de processus stable
• Procédures d'inspection strictes
• Expérience des exigences de tolérance complexes

Avec des capacités d'usinage CNC, de rectification, de rodage et d'inspection sous un même toit, Dixin fournit des solutions de fabrication complètes pour les composants hydrauliques de haute précision.