2026 Handbuch für die Herstellung von CNC-Teilen

Kapitel 5 - Fertigung von Präzisionsgetrieben und Getriebewellen

CNC-Bearbeitung von Zahnrädern, Präzisionsmaschinenherstellung, Zahnpräzision, Schleifen, Wärmebehandlung, Abfluss und Inspektion

Ingenieurtechnischer Fokus

Precision Gear Manufacturing · CNC Gear Shaft Machining · Gear Cutting · Gear Hobbing · Gear Milling · Gear Grinding · Gear Teeth · Gear Profile Accuracy · Pitch Accuracy · Runout · Concentricity · Heat Treatment · Gear Inspection

1Einführung

Die Zahnräder gehören zu den wichtigsten Komponenten in der mechanischen Kraftübertragung.

Sie übertragen:

• Drehmoment

• Geschwindigkeit

• Der Antrag

• Mechanische Kraft

von einem rotierenden Bauteil zum anderen.

Obwohl ein Zahnrad eine relativ einfache kreisförmige Komponente zu sein scheint, beinhaltet die Präzisionsherstellung von Zahnrädern viele wechselseitige Eigenschaften.

Zu den kritischen Anforderungen gehören:

• Zahnprofil

• Zahndicke

• Genauigkeit der Tonhöhe

• Ausfall

• Konzentriertheit

• Bohrgenauigkeit

• Gesichtsbreite

• Helixwinkel

• Oberflächenhärte

• Oberflächenveredelung

Bei Getriebewellen werden diese Anforderungen mit den Maß- und geometrischen Anforderungen der Welle selbst kombiniert.

Eine Präzisionsradwelle erfordert daher die Steuerung beider:

Zahnradgeometrie + Wellengeometrie

2Was ist ein Zahnradschacht?

Eine Zahnradwelle ist eine rotierende mechanische Komponente, die ein oder mehrere Zahnräder mit einer Welle verbindet.

Abhängig von der Konstruktion kann das Fanggerät:

• mit einem Durchmesser von mehr als 0,01 mm

• mit einer Breite von mehr als 20 mm

• mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm

• Schlüsselfest

• mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm

• mit einer Breite von mehr als 20 mm

Die Getriebewellen werden weit verbreitet in:

• Automobilgetriebe

• Maschinen und Apparate

• Robotik

• Werkzeugmaschinen

• Automatisierungssysteme

• Maschinen und Apparate

• Kraftübertragungsgeräte

3Warum die Fertigung von Präzisionsgeräten schwierig ist

Die Leistung eines Zahnrads hängt von der Wechselwirkung zwischen seinen Zähnen und dem Paarungsrad ab.

Kleine Fehler können folgende Folgen haben:

• Geräusche

• Vibrationen

• Ungleichmäßige Belastung

• Erhöhte Abnutzung

• Wärmeerzeugung

• Verringerte Übertragungseffizienz

Bei hohen Drehgeschwindigkeiten kann selbst ein geringer Ausfluss signifikant werden.

Deshalb erfordert die Fertigung von Präzisionsrädern viel mehr als nur die richtige Anzahl von Zähnen zu schneiden.

4. Allgemeine Ausrüstungstypen

Spurenräder

Spurgetriebe haben gerade Zähne parallel zur Getriebeachse.

Zu den Vorteilen gehören:

• Geometrie

• Effiziente Fertigung

• Einfache Kontrolle

• Gute Übertragungseffizienz

Sie sind in allgemeinen mechanischen Getriebesystemen weit verbreitet.

Schraubenräder

Spiralräder haben verwinkelte Zähne.

Zu den Vorteilen gehören:

• Ein reibungsloseres Engagement

• geringeres Betriebslärm

• Höhere Tragfähigkeit in vielen Anwendungen

Ihre Geometrie ist jedoch komplexer und erfordert eine zusätzliche Kontrolle des Helixwinkels und des Zahnprofils.

Bevel-Zahnräder

Bevel-Zahnräder übertragen Bewegung zwischen sich schneidenden Wellen.

Ihre konische Zahngeometrie stellt zusätzliche Herausforderungen bei der Herstellung und Inspektion dar.

Innere Zahnräder

Die inneren Zahnräder enthalten Zähne im inneren Durchmesser.

Sie werden üblicherweise verwendet:

• Planetengangsysteme

• Kompakte Reduktoren

• Robotik

• Automatische Getriebe

Die Herstellung von inneren Getrieben erfordert spezialisierte Werkzeuge und Prozessplanung.

5. CNC Drehen von Zahnradwellen

Bei Zahnradwellen wird CNC-Drehen normalerweise verwendet, um die Wellengeometrie vor oder um den Zahnradherstellungsprozess herzustellen.

Zu den typischen Operationen gehören:

• Angesichts

• Zentralbohrungen

• OD-Drehung

• Schrittdrehung

• Gewirken

• Schleifen

• Zersplittern

• Langweilig.

Zu den kritischen Schachtmerkmalen gehören:

• mit einer Breite von mehr als 20 mm

• Standorte der Fanggeräte

• Schultern

• Faden

• Schlüsselanlagen

• Siegeloberflächen

Die Wellengeometrie muss eine stabile Referenz für nachfolgende Getriebevorgänge sein.

6. Prozesse zum Schneiden von Getrieben

Zur Herstellung von Zahnrädern können verschiedene Technologien verwendet werden.

Zu den gängigen Prozessen gehören:

• Ausrüstungshäufchen

• Verarbeitung von Getriebe

• Getriebefräsen

• Ausrüstung

• Schleifmaschinen

Der geeignete Prozess hängt davon ab:

• Ausrüstungstyp

• Zahngeometrie

• Material

• Produktionsvolumen

• Genauigkeitsanforderungen

• Ausrüstungsgröße

Es gibt keinen einzigen Prozess, der für jede Ausrüstung ideal ist.

7- Die Ausrüstung.

Die Ausrüstung wird häufig für externe Spuren und spiralförmige Getriebe verwendet.

Ein rotierendes Plattenwerkzeug schneidet die Zahnräder kontinuierlich ab, während sich das Werkstück synchron mit dem Werkzeug dreht.

Zu den Vorteilen gehören:

• Hohe Produktivität

• für die Herstellung geeignet

• Effiziente Zahnerzeugung

• Gute Wiederholgenauigkeit

Das Hobben wird vor der Wärmebehandlung und der Endveredelung üblicherweise als primäres Getriebeschneiden verwendet.

8. Getriebeformen

Bei der Zahnräderformung wird ein wechselwirksamer Schneider verwendet, um Zahnräder zu erzeugen.

Sie kann besonders nützlich sein:

• Innenräder

• Schultergetriebe

• Geometrien, bei denen der Zugriff auf das Schleudern begrenzt ist

Verglichen mit dem Hängen kann die Formgebung für bestimmte Getriebekonfigurationen eine größere Flexibilität bieten.

9. CNC-Werkzeugfräsen

CNC-Fräsen kann für:

• Prototypen von Getrieben

• Produktion in geringer Stückzahl

• Große Zahnräder

• Spezielle Getriebegeometrien

Es kann auch nützlich sein, wenn herkömmliche Getriebe­schneidegeräte nicht praktisch sind.

Vor der Auswahl der CNC-Fräsen für große Mengen sollte jedoch die Produktionseffizienz bewertet werden.

10. Getriebe schleifen

Wenn eine höhere Genauigkeit der Getriebe erforderlich ist

Das Schleifen von Zahnrädern ist ein Veredelungsprozess zur Verbesserung der Genauigkeit der Zahnräder und des Oberflächenzustands.

Es kann verbessern:

• Zahnprofil

• Zahnflankenveredelung

• Genauigkeit der Tonhöhe

• Ausfall

• Oberflächenrauheit

Bei gehärteten Präzisionsrädern wird das Schleifen häufig nach einer Wärmebehandlung durchgeführt.

Ein typisches Verfahren kann sein:

Zahnradschneiden → Wärmebehandlung → Zahnradschleifen → Endkontrolle

11Warum Wärmebehandlung wichtig ist

Bei Zahnrädern ist häufig eine Wärmebehandlung erforderlich, um zu verbessern:

• Härte

• Abnutzungsbeständigkeit

• Ermüdungsstärke

• Kontaktbeständigkeit

Gemeinsame Prozesse können folgende umfassen:

• Vergasung

• Nitrieren

• Induktionshärtung

• Durch Verhärten

Eine Wärmebehandlung kann auch folgende Ursachen haben:

• Verzerrung

• Abmessungsänderungen

• Restbelastung

Daher erfordern Präzisionsräder nach der Wärmebehandlung oft Veredelungsarbeiten.

12. Profil der Zahnräder

Das Zahnprofil bestimmt, wie sich das Getriebe mit seinem Paarungsgetriebe verhält.

Eine schlechte Zahnprofilgenauigkeit kann folgende Folgen haben:

• Ungleichmäßiger Kontakt

• Geräusche

• Vibrationen

• Erhöhte Abnutzung

Das Profil ist daher nach der Ausrüstungsspezifikation zu steuern.

Für anspruchsvolle Anwendungen können spezielle Zahnrädermesssysteme das Zahnprofil bewerten.

13. Genauigkeit der Zahnspitche

Der Schwung bezieht sich auf die Abstandsbeziehung zwischen den Zahnrädern.

Schallfehler können Folgendes verursachen:

• Übertragungsschwankung

• Periodische Schwingungen

• Geräusche

• Ungleichmäßige Zahnbelastung

Für Hochgeschwindigkeits- oder Präzisionsübertragungssysteme kann die Schrägggenauigkeit eine entscheidende Anforderung sein.

14Ausfall der Ausrüstung

Der Ausfall beschreibt die Variation der Zahnfläche oder der damit verbundenen Merkmale eines Zahnrads in Bezug auf seine Bezugsachse.

Eine übermäßige Auslaufentwicklung kann folgende Ursachen haben:

• Ungleichmäßiges Engagement

• Variable Freigabe

• Vibrationen

• Geräusche

• Lokalisierte Beförderung

Der Auslauf ist besonders wichtig für Zahnräder, die auf Präzisionswellen montiert sind.

15. Getriebe und Wellenkonzentrizität

Eine Getriebewelle muss ein kontrolliertes Verhältnis zwischen

• Getriebeachse

• mit einer Breite von mehr als 20 mm

• Schachtdurchmesser

• Referenzdaten

Wenn das Getriebe nicht ordnungsgemäß mit der Achsachse ausgerichtet ist, kann bei der rotierenden Anlage Folgendes auftreten:

• Exzentrische Bewegung

• Ungleichmäßiger Zahnkontakt

• Erhöhte Vibrationen

• Frühzeitiger Verschleiß

Daher sollten Konzentrizität und Auslauf während des gesamten Herstellungsprozesses berücksichtigt werden.

16. Genauigkeit des Lagerjournals

Viele Zahnradwellen enthalten Lagerzeitschriften auf beiden Seiten des Zahnrads.

Diese Zeitschriften können eine strenge Kontrolle von

• Durchmesser

• Rundheit

• Zylinderform

• Oberflächenveredelung

• Ausfall

Abhängig von den Toleranzanforderungen kann das endgültige Journal Folgendes verlangen:

CNC-Drehen → Wärmebehandlung → Zylindermahlen

Das Schleifen kann eine verbesserte dimensionelle und geometrische Steuerung der Lageroberflächen ermöglichen.

17. Schacht Schleifen

Das Präzisionsschleifen der Welle kann für:

• mit einer Breite von mehr als 20 mm

• Siegeloberflächen

• Sitzplätze für Ausrüstung

• Präzisions-Location-Durchmesser

Das Schleifen kann verbessern:

• Durchmessergenauigkeit

• Rundheit

• Zylinderform

• Oberflächenveredelung

Dies ist besonders wichtig, wenn sich die Zahnradwelle mit Präzisionslagern verbindet.

18. Schlüsselanlagen und Splinten

Die Zahnradwellen können Drehmoment über:

• Schlüsselanlagen

• Schleifen

• mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm

• Interferenzanpassungen

Diese Eigenschaften erfordern eine genaue Positionierung im Verhältnis zur Getriebe- und Wellenachse.

Zum Beispiel kann ein falsch positionierter Schlüsselweg die Ausrichtung der Baugruppe beeinträchtigen.

Splinten können hergestellt werden unter Verwendung von

• Einbrüche

• Formgebung

• Fräsen

• Hobbling

• Spezialisierte Spline-Ausrüstung

Die geeignete Methode hängt von den Spezifikationen der Spline und den Produktionsanforderungen ab.

19. Druckgetriebe

Einige Getriebebaugruppen verwenden eine Störungsanpassung zwischen Getriebe und Welle.

Wichtige Variablen sind:

• Durchmesser der Welle

• Getriebebohrung

• Material

• Störungen

• Betriebstemperatur

• Installationsmethode

Zu viel Störung kann dazu führen:

• Getriebeverformung

• Übermäßige Montagekraft

• Verzerrung der Bohrung

Zu geringe Interferenzen können dazu führen:

• Ausrutschen

• Schürfen

• Verlust der Drehmomentübertragung

Die Anpassung sollte daher auf die tatsächlichen Betriebsbedürfnisse ausgerichtet sein.

20. Schrumpfgetriebe

Bei der Zusammenstellung von Bauteilen werden Temperaturunterschiede verwendet.

Zum Beispiel:

Getriebeheizung → Bohrerweiterung → Schachteinsatz → Abkühlung → Störungsanpassung

Diese Methode kann eine starke mechanische Festhaltung gewährleisten, ohne dass zusätzliche Befestigungskomponenten eingeführt werden müssen.

Bei Abmessungsänderungen bei Heizung und Kühlung sollte jedoch sorgfältig geprüft werden.

21Oberflächenbearbeitung.

Die Oberflächenbeschichtung der Zahnräder beeinflusst:

• Reibung

• Schmierung

• Geräusche

• Verkleidung

• Kontaktverhalten

Die geeignete Veredelung hängt davon ab:

• Getriebegeschwindigkeit

• Belastung

• Schmiermittel

• Material

• Zahngeometrie

Das Präzisionsschleifen kann den Oberflächenzustand von gehärteten Zahnrädern erheblich verbessern.

22. Schmierungsaufgaben

Die Getriebe hängen stark von der Schmierung ab.

Ein geeigneter Oberflächenzustand kann das richtige Verhalten des Gleitmittels unterstützen und verringern:

• Reibung

• Wärme

• Verkleidung

Die Schmierung kann jedoch die schlechte Getriebegeometrie nicht ausgleichen.

Richtige Herstellung von:

• Zahnprofil

• Schwingung

• Ausfall

• Ausrichtung

Das ist ein wesentlicher Aspekt.

23. Fahrzeuggetriebe

Automobilgetriebe benötigen oft eine extrem konsistente Getriebegeometrie.

Zu den typischen Anforderungen gehören:

• Hohe Festigkeit

• Abnutzungsbeständigkeit

• Geräuscharm

• Genaue Zahngeometrie

• Kontrollierter Ausfluss

• Lange Lebensdauer

Die Getriebewellen können folgende Kombinationen enthalten:

CNC-Drehwerk + Zahnradschneiden + Wärmebehandlung + Schleifen + Inspektion

24. Komponenten für Industriegetriebe

Industriegetriebe verwenden häufig große und schwer beladenen Getriebe.

Der Herstellungsprozess muss möglicherweise Folgendes ausgleichen:

• Genauigkeit

• Stärke

• Kosten

• Produktionsvolumen

• Ausrüstungsgröße

Für große Zahnräder kann eine spezialisierte Zahnräderschneid- und Schleifmaschine erforderlich sein.

25. Komponenten für Roboter und Automatisierungsgeräte

Robotik und Automatisierungssysteme können besonders hohe Anforderungen an:

• Gegenreaktion

• Positionsgenauigkeit

• Wiederholbarkeit

• Geräusche

• Kompakte Abmessungen

Präzisionsräder können daher streng kontrollierte:

• Zahngeometrie

• Ausfall

• Schwingung

• Oberflächenveredelung

26. Allgemeine Probleme bei der Herstellung von Ausrüstungen

Übermäßiger Auslauf der Ausrüstung

Mögliche Ursachen

• Schlechte Datenkontrolle

• Fehler bei der Befestigung

• Wellenverformung

• Wärmebehandlungsverzerrung

Fehler beim Zahnprofil

Mögliche Ursachen

• Verschleiß von Werkzeugen

• Falsche Einstellung

• Parameter des Getriebeschneidens

• Maschinenkalibrierung

Tonhöhenvariation

Mögliche Ursachen

• Maschinelle Synchronisierungsfehler

• Zustand des Werkzeugs

• Instabilität der Produktion

Getriebegeräusch

Zu den möglichen Ursachen gehören:

• Zahnprofilfehler

• Ausfall

• Schlechte Ausrichtung

• Oberflächenrauheit

• Falsche Montage

Frühzeitiger Verschleiß

Zu den möglichen Ursachen gehören:

• Schlechte Materialauswahl

• Unzureichende Härte

• Falsches Schmieren

• Zahngeometriefehler

• Oberflächenschäden

27. Ausrüstungsinspektion

Die Präzisionsüberprüfung der Ausrüstung kann Folgendes umfassen:

Zahnprofil

Messung der tatsächlichen Zahnform anhand der angegebenen Geometrie.

Zähneblei / Helix

Wichtig für Helical-Zahnräder.

Schwingung

Bewertet Zahn Abstand Genauigkeit.

Ausfall

Messen der Radialvariation bezogen auf die Bezugsachse.

Langeweile

Überprüft den Durchmesser des Getriebes.

Oberflächenbearbeitung

Bewertet die Zähneflankenoberfläche.

28. Ausrüstung zur Messung von Zahnrädern

Abhängig von den Genauigkeitsanforderungen können die Hersteller

• CMM

• Messzentren für Getriebe

• Rundheitsmesssysteme

• Mikrometer

• Schrägmaschinen

• Oberflächenprofilometer

• Abflussmesssysteme

Bei einer hochpräzisen Getriebeinspektion ist eine Ausrüstung erforderlich, die in der Lage ist, die tatsächliche funktionelle Geometrie zu bewerten.

29. Verarbeitungskapazität

Für Produktionsgeräte ist die Prozessstabilität von entscheidender Bedeutung.

Zu den wichtigen Kontrollen gehören:

• Verwaltung der Lebensdauer des Werkzeugs

• Zusammenfassung der Merkmale

• Cp/Cpk-Analyse

• Maschinenkalibrierung

• Inspektion während des Verfahrens

• Erster Artikel Inspektion

• Überwachung der Wärmebehandlung

Das Ziel ist nicht nur, eine genaue Ausrüstung herzustellen.

Das Ziel ist es, immer wieder im Rahmen der Spezifikation Zahnräder herzustellen.

30Typischer Produktionsweg für Präzisionsgeräte

Eine typische Herstellungsfolge für Getriebe kann folgendermaßen sein:

Materialkontrolle

↓

CNC-Drehmaschinen

↓

Ausrüstungshäufung / Formgebung

↓

Abschleppen

↓

Wärmebehandlung

↓

Getriebe schleifen

↓

Schacht / Zeitschrift schleifen

↓

Reinigung

↓

Inspektion der Ausrüstung

↓

Enddimensionale Prüfung

Die tatsächliche Reihenfolge hängt von der Ausführung der Ausrüstung, dem Material, der Toleranz und den Produktionsanforderungen ab.

31. Typische Herstellungsart von Getriebewellen

Für eine integrierte Getriebewelle:

Materialvorbereitung

↓

CNC-Rohdrehen

↓

Zwischenschnitt

↓

Schlüsseldurchgang / Splintenbearbeitung

↓

Wärmebehandlung

↓

Beenden Sie die Drehung

↓

Getriebe schleifen

↓

Zylindrisches Schleifen

↓

Abschleppen

↓

Reinigung

↓

Abschlussprüfung

Diese Strecke kann je nachdem angepasst werden, ob das Zugwerk mit der Welle integriert ist oder separat zusammengebaut ist.

32. Beschaffungsfragen

Bei Anforderung eines Angebots für Präzisionsgetriebe oder -wellen:

• 2D-Ingenieurzeichnungen

• 3D-CAD-Modell

• Spezifikation der Ausrüstung

• Anzahl der Zähne

• Modul / Durchmesser

• Druckwinkel

• Helixwinkel, falls zutreffend

• Material

• Wärmebehandlung

• Härte

• Anforderungen an die Zahngenauigkeit

• Ausfall

• Toleranz gegenüber Störungen

• Schachtentoleranzen

• Oberflächenveredelung

• Anzahl

• Prüfungsvorschriften

Für komplexe Getriebebauteile sollte die Getriebespezifikation ausreichend umfassend sein, damit der Hersteller den geeigneten Herstellungsweg bestimmen kann.

33Fragen an einen Ausrüstungshersteller

Beschaffungsingenieure sollten sich fragen:

Welche Verfahren zum Zahnradschneiden gibt es?

Kann der Hersteller das Getriebe schleifen?

Können sie die Verzerrung der Wärmebehandlung kontrollieren?

Wie werden Zahnprofil und Zahnspitze geprüft?

Wie wird der Getriebeverlauf gemessen?

Können Schachttagebücher präzises Mahlen sein?

Können sie Berichte über die Inspektion der Ausrüstung vorlegen?

Können sie die Prozessfähigkeit während der Produktion aufrechterhalten?

Diese Fragen helfen, eine allgemeine CNC-Maschinenwerkstatt von einem Hersteller mit echter Präzisionsgetriebeherstellung zu unterscheiden.

34. Konstruktion von Zahnrädern für die Fertigung

Eine gute Auslegung der Ausrüstung sollte den Herstellungsprozess von Anfang an berücksichtigen.

Zu den wichtigen Faktoren gehören:

• Zugänglichkeit von Werkzeugen

• Ausrüstungsgröße

• Gesichtsbreite

• Größe der Bohrung

• Anforderungen an die Wärmebehandlung

• Schleifzugang

• Zugang zur Inspektion

Zum Beispiel kann eine Zahnradgeometrie, die einen unzureichenden Schleifzugang lässt, die Herstellungsschwierigkeit erheblich erhöhen.

35Warum das Schleifen von Zahnrädern wichtig ist

Durch das Schneiden der Zahnräder entsteht die grundlegende Zahngeometrie.

Die Wärmebehandlung erzeugt mechanische Eigenschaften.

Das Schleifen kann dann die endgültige Geometrie und den Oberflächenzustand verfeinern.

Das macht die Prozesskette:

Schneiden → Härten → Schleifen → Überprüfen

Dies ist für viele Präzisionsräder besonders wichtig.

36. Warum Schachtmahlen zählt

Eine Zahnradwelle ist nicht nur ein Zahnrad.

Es handelt sich auch um eine präzise rotierende Komponente.

Die Welle kann mehrere Schnittstellen für:

• Lagern

• Siegel

• Züge

• Verbindungen

• Aufbewahrung

Werden diese Schnittstellen nicht ordnungsgemäß im Verhältnis zur Achsachse gesteuert, kann die gesamte Baugruppe unerwünschte Schwingungen oder Verschleiß erleiden.

DaherPräzisionsschrägmaschinenDies kann in Hochleistungsanwendungen genauso wichtig sein wie das Zahnradschleifen.

37Schlussfolgerung.

Bei der Präzisionsherstellung von Zahnrädern und Zahnradwellen ist sowohl die Zahngeometrie als auch die Geometrie der Drehachse zu kontrollieren.

Wichtige Merkmale können sein:

• Zahnprofil

• Schwingung

• Blei

• Ausfall

• Konzentriertheit

• Bohrgenauigkeit

• Durchmesser der Welle

• Geometrie der Lagerzeitschrift

• Oberflächenveredelung

• Härte

Abhängig von der Anwendung kann ein vollständiger Herstellungsweg folgende Kombinationen umfassen:

CNC-Drehwerk + Zahnradschneiden + Wärmebehandlung + Zahnradschleifen + Zylinderschleifen + Präzisionsprüfung

Der beste Prozess ist nicht unbedingt der komplizierteste.

Es ist der Prozess, der die erforderliche Übertragungsleistung, Dimensionsstabilität, Haltbarkeit und Produktionskonsistenz bietet.

Kapitel 5 Wichtige Erkenntnisse

Präzisionsräder sind mehr als Zahnzahl und Durchmesser.

Zahnprofil, Tonhöhe, Blei, Auslauf und Oberflächenzustand können alle Auswirkungen auf die Leistung haben.

Die Zahnradwellen erfordern zwei Ebenen der Präzision.

Die Zahnradgeometrie und die Wellengeometrie müssen jeweils in Bezug auf die gleiche Funktionsachse gesteuert werden.

Die Wärmebehandlung kann die Abmessungen verändern.

Nach der Härtung kann daher ein Endschleifen erforderlich sein.

Das Schleifen von Getrieben verbessert die Endgenauigkeit.

Es ist besonders für gehärtetes Getriebe und anspruchsvolle Getriebeanwendungen nützlich.

Die Lagertage sind kritisch.

Eine Präzisionsgetriebewelle kann zylindrisches Schleifen erfordern, um die erforderliche Zeitschriftengenauigkeit zu erreichen.

Bei der Inspektion ist die Getriebegeometrie zu bewerten.

Durch die Durchmessermessung allein kann kein Zahnprofil, -schwung, -lead oder -runout überprüft werden.

Nächstes Kapitel Vorschau

Kapitel 6 Präzisions-CNC-Komponenten für die Luftfahrt

Das nächste Kapitel wird sich mit Luft- und Raumfahrt- und Hochleistungskomponenten befassen und folgende Bereiche umfassen:

• CNC-Bearbeitung im Luft- und Raumfahrt

• 5-Achsen-CNC-Bearbeitung

• Luft- und Raumfahrtaluminium

• Bearbeitung von Titan

• Verarbeitung von Inkonel

• Strukturbauteile von Luftfahrzeugen

• Motorenkomponenten

• mit einer Leistung von mehr als 1000 W

• Komplexe Dünnwandteile

• Luftfahrtkomponenten mit hohen Toleranzwerten

• Oberflächenveredelung

• Geometrische Toleranzen

• CMM-Inspektion

• Rückverfolgbarkeit

• Qualitätsanforderungen für die Luftfahrt

Dieses Kapitel wird die aktuelle Autorität der Webseite5-Achsen-CNC-Bearbeitung, komplexe Präzisionsteile, schwer bearbeitbare Materialien und hochpräzise Fertigung.