2026 Εγχειρίδιο κατασκευής εξαρτημάτων CNC

Κεφάλαιο 2 Παρασκευή μανίκων και τσιμπιδιών CNC

Επεξεργασία με ακρίβεια για το μανίκι και το τεντώμα, ανοχές ID/OD, άλεση, εξόρυξη, τελική επιφάνεια και επιθεώρηση

Εστίαση στην μηχανική

Επεξεργασία μανίκων ακριβείας · Κατασκευή βουρτσίσματος · Στροφή CNC · Επεξεργασία ID / OD · Εσωτερική άλεση · Σφιχτοποίηση · Ακριβότητα τρύπησης · Στρογγυότητα · Κύλινδροτητα · Τελική επιφάνεια · Τύλιση Ύπαρξη · Στρώση Ύπαρξη

1Εισαγωγή

Τα μανίκια και τα μπουσάζ είναι σχετικά απλά εξαρτήματα, αλλά οι απαιτήσεις κατασκευής τους μπορεί να είναι εξαιρετικά απαιτητικές.

Σε αντίθεση με πολλά συμβατικά εξαρτήματα CNC, η λειτουργική απόδοση ενός μανίκου ή μπουσού συχνά εξαρτάται από τη σχέση μεταξύ πολλών εσωτερικών και εξωτερικών χαρακτηριστικών.

Τα κρίσιμα χαρακτηριστικά μπορεί να περιλαμβάνουν:

• Εσωτερική διάμετρος

• Έξω διάμετρος

• Μοντέλο

• Στρογγυλότητα

• Κύλινδρος

• Συγκέντρωση

• Καθαρότητα

• Ακατέργαστη επιφάνεια

• Γεωμετρία τρύπησης

• Διάρκεια άξονα

Για εφαρμογές ακριβείας, η παραγωγή των σωστών ονομαστικών διαστάσεων αποτελεί μόνο ένα μέρος της πρόκλησης παραγωγής.

Η εσωτερική διάτρηση πρέπει επίσης να διατηρεί την απαιτούμενη γεωμετρία και τα χαρακτηριστικά της επιφάνειας, ώστε το κατασκευαστικό στοιχείο να μπορεί να λειτουργεί αξιόπιστα εντός του συνόλου ζευγαρώματος.

2- Τι είναι ένα μανίκι ακρίβειας;

Ένα μανίκι είναι γενικά ένα κυλινδρικό στοιχείο με κεντρική διάτρηση.

Ανάλογα με την εφαρμογή του, το μανίκι μπορεί να λειτουργεί ως:

• Ένα διαχωριστικό.

• Ένας οδηγός

• Επιφάνεια ρουλεμάν

• Προστατευτική επένδυση

• Υδραυλικό στοιχείο

• Διαρθρωτική διεπαφή

• Συστατικό εντοπισμού ακριβείας

Τα μανίκια μπορούν να κατασκευάζονται από:

• Ατσάλι ατσάλι

• Χάλυβα από κράμα

• Χάλυβα εργαλείων

• Αλουμίνιο

• Άλλες χημικές ουσίες

• Χάλκινο

• Τιτάνιο

• Μηχανικά πλαστικά

Η διαδικασία κατασκευής εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τις υλικές και λειτουργικές απαιτήσεις.

3- Τι είναι το Bushing;

Η θήκη χρησιμοποιείται συνήθως για τη μείωση της τριβής, την καθοδήγηση της κίνησης ή την υποστήριξη ενός περιστρεφόμενου ή συρόμενου στοιχείου.

Οι κοινές εφαρμογές περιλαμβάνουν:

• Άξονες

• Κουρέματα

• Υδραυλικοί κυλίνδροι

• Συστήματα ανάρτησης αυτοκινήτων

• Μηχανήματα βιομηχανίας

• Ρομποτική

• Εξοπλισμός αυτοματισμού

Τα μπουσίνια μπορούν να είναι:

• Καθαρό κυλινδρικό

• Με φτερούγες

• Με αυλακώσεις

• Τυποποιημένα

• Με νήματα

• Πολυδιάμετρος

• Αυτολύμανση

Για την κατασκευή μιας βουστούνας ακριβείας απαιτείται, συνεπώς, τόσο ακρίβεια των διαστάσεων όσο και κατάλληλα χαρακτηριστικά της επιφάνειας.

4Γιατί η μηχανική επεξεργασία των μανίκων είναι δύσκολη;

Η πιο σημαντική πρόκληση είναι συνήθως ηεσωτερική διάτρηση.

Ένα κατασκευαστικό στοιχείο μπορεί να έχει σωστή εξωτερική διάμετρο, ενώ η εσωτερική διάτρηση είναι:

• Στενές

• Οβάλ

• Κεραυνοστοιχία

• Άλλα, από χάλυβα

• Έξω από το κέντρο

• Σκληρό.

Τα λάθη αυτά μπορούν να επηρεάσουν τη συναρμολόγηση και την απόδοση.

Για παράδειγμα, ένας άξονας μπορεί να ταιριάζει σωστά στο ένα άκρο μιας τρύπας, αλλά να συνδέεται στο άλλο άκρο επειδή η τρύπα είναι κομβική.

Ως εκ τούτου, η κατασκευή μανίκων ακριβείας πρέπει να ελέγχει και τα δύο:

Ακριβότητα διαστάσεων + γεωμετρική ακρίβεια

5. Ελέγχος ανοχής ΙΔ και ΟΔ

Τα μανίκια και οι μανικιές περιέχουν συχνά δύο κρίσιμες επιφάνειες:

OD = Εξωτερική διάμετρος

ID = Εσωτερική διάμετρος

Η σχέση μεταξύ αυτών των διαστάσεων καθορίζει:

• Τεχνική προσαρμογή

• Δυνατότητα ανοιχτού χώρου

• Δυνατότητα μετάβασης

• Μοντέλο

• Συγκέντρωση

Για παράδειγμα, εάν μια θήκη απαιτεί ελεγχόμενη προσαρμογή με άξονα ζεύξης, η ανοχή ID μπορεί να είναι σημαντικά σημαντικότερη από την OD.

Αντίθετα, μια θήκη τύπου "press fit" μπορεί να απαιτεί αυστηρά ελεγχόμενες διαστάσεις OD.

Επομένως, η στρατηγική κατασκευής θα πρέπει να δίνει προτεραιότητα στις επιφάνειες που καθορίζουν την πραγματική απόδοση συναρμολόγησης.

6Επεξεργασία CNC για την κατασκευή μανίκων

Η στροφή CNC χρησιμοποιείται συνήθως ως πρωταρχική διαδικασία για μανίκια και μπουσάζ.

Συνηθισμένες εργασίες περιλαμβάνουν:

• Αντιμέτωπος

• Οδική καμπύλη

• Τελείωση στροφής

• Κεντρική γεώτρηση

• Βαρετό.

• Εσωτερικές αυλακώσεις

• Τρίχωμα

• Ταινίες

Μια τυπική ακολουθία κατασκευής μπορεί να είναι:

Πρωτοϋλικό → Προσοχή → Επικοινωνία → Στροφή → Βαρετότητα → Τελική στροφή → Επιθεώρηση

Εντούτοις, εξαιρετικά στενές απαιτήσεις για την απόσβεση μπορεί να απαιτούν πρόσθετη άλεση ή εξόρυξη.

7Εσωτερική βαρετότητα.

Δημιουργία της ακρίβειας της γεώτρησης

Εσωτερικά εργαλεία γεώτρησης αφαιρούν υλικό από το εσωτερικό του εξαρτήματος.

Η γεώτρηση μπορεί να παρέχει καλύτερο έλεγχο από την απλή γεώτρηση επειδή το εργαλείο έχει σχεδιαστεί για να παράγει ελεγχόμενη εσωτερική διάμετρο.

Εντούτοις, οι επιδόσεις της βαρετής λειτουργίας μπορούν να επηρεαστούν από:

• Αποτροπή εργαλείου

• Δονήσεις

• Βαθμός γεώτρησης

• Σκληρότητα υλικού

• Γεωμετρία εργαλείου

• Ακαμψία του εργαστηρίου

Οι μεγάλες εσωτερικές τρύπες είναι ιδιαίτερα ευαίσθητες στις δονήσεις και την εκτροπή του εργαλείου.

8- Τρυπεία εναντίον βαρετής εναντίον ελεγχόμενης

Οι διαδικασίες αυτές δεν πρέπει να θεωρούνται εναλλακτικές.

Στρώσεις

Κυρίως χρησιμοποιείται για να δημιουργήσει μια αρχική τρύπα.

Πλεονεκτήματα

• Γρήγορα!

• Οικονομική

• Δυνατότητα απομάκρυνσης

Ωστόσο, η γεώτρηση γενικά δεν παρέχει την ίδια γεωμετρική ακρίβεια με τις εργασίες τελικής επεξεργασίας.

Βαρετό.

Χρησιμοποιείται για να διευρύνει και να ελέγχει με ακρίβεια μια υπάρχουσα τρύπα.

Τα πλεονεκτήματα περιλαμβάνουν:

• Καλύτερος έλεγχος διαμέτρου

• Βελτιωμένη ευθυγράμμιση

• Μεγαλύτερη ευελιξία

Επενδύσεις

Το reaming είναι μια διαδικασία τελικής επεξεργασίας που έχει σχεδιαστεί για τη βελτίωση του μεγέθους της τρύπας και της ποιότητας της επιφάνειας.

Μπορεί να είναι χρήσιμο για:

• Γενικές τρύπες ακριβείας

• Εφαρμογές παραγωγής

• Συνεπής μέγεθος τρύπας

Ωστόσο, για εξαιρετικά απαιτητικές απαιτήσεις στρογγυλότητας, κυλινδρικότητας ή επιφανειακής τελικής κατασκευής, η άλεση ή η οξεία μπορεί να είναι πιο κατάλληλη.

9. Εσωτερική άλεση

Όταν η ακρίβεια της γεώτρησης γίνεται κρίσιμη

Η εσωτερική άλεση χρησιμοποιείται συνήθως όταν ένα μανίκι ή μια βούσκα απαιτεί αυστηρότερο έλεγχο διαστάσεων και γεωμετρικών από ό,τι μπορεί να παρέχει αξιόπιστα η συμβατική τρύπα CNC.

Η εσωτερική άλεση βελτιώνει:

• Ακριβότητα αναγνώρισης

• Στρογγυλότητα

• Κύλινδρος

• Εκτέλεση επιφάνειας

• Συνέπεια της διάτρησης

Μια τυπική διαδικασία μπορεί να είναι:

Στροφή CNC → Θερμική επεξεργασία → Εσωτερική άλεση → Τελική επιθεώρηση

Για τα σκληροποιημένα εξαρτήματα, η άλεση είναι συχνά ιδιαίτερα σημαντική επειδή η θερμική επεξεργασία μπορεί να αυξήσει την σκληρότητα του υλικού πέρα από το πρακτικό εύρος των συμβατικών εργαλείων κοπής.

10Γλυκιά μου.

Βελτιστοποίηση της γεωμετρίας και της επιφάνειας

Η οδοντοστοιχία χρησιμοποιεί αθρεπτικές πέτρες για να βελτιώσει την εσωτερική επιφάνεια ενός τρυπού.

Είναι ιδιαίτερα αποτελεσματικό για τη διόρθωση:

• Μικρές γεωμετρικές αποκλίσεις

• Λάθη στρογγυλοτητας

• Αλλαγή κυλινδρικότητας

• Ακατέργαστη επιφάνεια

Η εξόρυξη χρησιμοποιείται συνήθως για κατασκευαστικά στοιχεία που απαιτούν αξιόπιστα:

• Κίνηση σύρματος

• Σφραγισμός

• Λιπαντική

• Αντίσταση φθοράς

Η χαρακτηριστική επιφάνεια διασταύρωσης που παράγεται από την οξυγόνωση μπορεί επίσης να υποστηρίξει την κατακράτηση λιπαντικού σε κατάλληλες εφαρμογές.

11Στρίψιμο εναντίον σιδερέματος

Αυτές οι δύο διαδικασίες είναι συμπληρωματικές και όχι εναλλάξιμες.

Σε ορισμένες κατασκευαστικές οδούς, χρησιμοποιούνται και οι δύο διαδικασίες.

Για παράδειγμα:

Επεξεργασία με CNC → Θερμική επεξεργασία → Εσωτερική άλεση → Σφιχτοποίηση

Η άλεση καθορίζει την απαιτούμενη γεωμετρία και τις διαστάσεις του τρύπου, ενώ η εξόρυξη εκτελεί την τελική επεξεργασία.

Η ακριβής ακολουθία εξαρτάται από τις προδιαγραφές των εξαρτημάτων.

12. Επεξεργασία λεπτών τοιχωμάτων

Οι λεπτοί τοίχοι παρουσιάζουν μια πρόσθετη πρόκληση.

Καθώς το πάχος του τοίχου μειώνεται, το συστατικό γίνεται πιο επιρρεπές σε:

• Διαμόρφωση σφραγίδας

• Διαμόρφωση της δύναμης κοπής

• Θερμική στρέβλωση

• Δονήσεις

• Ούλα

Ένα κατασκευαστικό στοιχείο μπορεί να μετρηθεί σωστά αφού αφαιρεθεί από το κορμί, αλλά να παραμορφωθεί κατά τη διάρκεια της συναρμολόγησης επειδή το αρχικό του σχήμα επηρεάστηκε από υπερβολική δύναμη σύσφιξης.

13Στρατηγικές εργασιακής διαχείρισης για συνιστώσες λεπτών τοιχωμάτων

Οι κατασκευαστές μπορούν να χρησιμοποιούν εξειδικευμένες μεθόδους συγκράτησης όπως:

• Ελαφριά σαγόνια

• Επεκτάσιμα μάντρα

• Πλάκες

• Υδραυλικά εξαρτήματα

• Σφίξιμο χαμηλής πίεσης

• Τεχνουργήματα στήριξης

Ο στόχος είναι να κρατηθεί σταθερά το στοιχείο χωρίς να προκαλείται υπερβολική παραμόρφωση.

Για τα μέρη με εξαιρετικά λεπτούς τοίχους, ο σχεδιασμός των στερεών μπορεί να είναι εξίσου σημαντικός με την επιλογή του εργαλείου κοπής.

14. Συγκέντρωση μεταξύ ID και OD

Ένα από τα σημαντικότερα χαρακτηριστικά μιας βουστούρας ακριβείας είναι η σχέση μεταξύ του ID και του OD.

Εάν η διάτρηση είναι σημαντικά εκτοπισμένη από την εξωτερική διάμετρο, το πάχος του τοίχου γίνεται ασυνεπής.

Αυτό μπορεί να προκαλέσει:

• Ανισόμετρο φορτίο

• Κακή ευθυγράμμιση άξονα

• Προωθημένη φθορά

• Προβλήματα συναρμολόγησης

Η διατήρηση της συγκεντριστικότητας ID/OD απαιτεί προσεκτικό σχεδιασμό της διαδικασίας.

Όποτε είναι δυνατόν, οι κρίσιμες επιφάνειες πρέπει να επεξεργάζονται εντός της ίδιας ελεγχόμενης ρύθμισης ή να αναφέρονται από κοινό σημείο αναφοράς.

15. Στρογγυλότητα και κυλινδρικότητα

Στρογγυλότητα

Η στρογγυλότητα ελέγχει πόσο κοντά μια κυκλική διατομή πλησιάζει έναν τέλειο κύκλο.

Η κακή στρογγυλοποίηση μπορεί να προκαλέσει:

• Ατμόσφαιρα

• Μεταβλητή κάθαρση

• Αυξημένη τριβή

• Διαρροή

Κύλινδρος

Η κυλινδρικότητα ελέγχει ολόκληρη την κυλινδρική επιφάνεια σε τρεις διαστάσεις.

Μια διάτρηση μπορεί να έχει αποδεκτή στρογγυλότητα σε μεμονωμένες τοποθεσίες ενώ εξακολουθεί να έχει κακή κυλινδρική διάσταση κατά μήκος του.

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο ο έλεγχος μόνο της διάμετρου σε διάφορα σημεία μπορεί να μην επικυρώνει πλήρως μια διάτρηση ακρίβειας.

16. Επιφανειακό φινίρισμα από τρύπες ακριβείας

Η τραχύτητα της επιφάνειας μπορεί να επηρεάσει άμεσα τις επιδόσεις των εξαρτημάτων.

Ανάλογα με την εφαρμογή, η διάτρηση μπορεί να χρειαστεί να υποστηρίζει:

• Λιπαντική

• Στρίψιμο

• Σφραγισμός

• Συμπληρωματικές συσκευές

• Αντίσταση φθοράς

Επομένως, το κατάλληλο φινίρισμα της επιφάνειας θα πρέπει να καθορίζεται με βάση τις λειτουργικές απαιτήσεις.

Μια πιο ομαλή επιφάνεια δεν είναι αυτόματα καλύτερη.

Για παράδειγμα, η υπερβολική γυάλωση μπορεί να αφαιρέσει την χρήσιμη υφή της επιφάνειας που απαιτείται για την κατακράτηση λιπαντικού σε ορισμένες εφαρμογές.

17Πίεση-Fit Bushings

Οι μπουσές με πινέλα στερέωσης τοποθετούνται με παρεμβολή μεταξύ της μπουσής OD και της τρύπας στερέωσης.

Ο επιτυχημένος σχεδιασμός των συνδεδεμένων συσκευών απαιτεί την εξέταση:

• Ανεκτικότητα OD

• Ανεπάρκεια αντοχής οικισμού

• Ιδιότητες υλικού

• Ποσό παρεμβολής

• Θερμοκρασία

• Δύναμη εγκατάστασης

Η υπερβολική παρέμβαση μπορεί να προκαλέσει:

• Διαμόρφωση βουτύρου

• Υπερβολική δύναμη εγκατάστασης

• Βλάβη στις κατοικίες

Η πολύ μικρή παρέμβαση μπορεί να επιτρέψει:

• Απαλότητα

• Στροφή

• Τραυματισμός

Ως εκ τούτου, η πλήρης κατάσταση της συναρμολόγησης πρέπει να λαμβάνεται υπόψη κατά τη διάρκεια της κατασκευής.

18Δοκιμαστικές μανδύες

Τα συρόμενα καμπαναρίσματα απαιτούν ελεγχόμενη απόσταση μεταξύ του καμπαναριού και του άξονα ζευγαρώματος.

Η απαιτούμενη διαφάνεια εξαρτάται από:

• Διάμετρος άξονα

• Θερμοκρασία λειτουργίας

• Λιπαντική

• Ταχύτητα

• Φορτίο

• Ζεύγος υλικών

Ως εκ τούτου, μια διάτρηση ακριβείας θα πρέπει να κατασκευάζεται σύμφωνα με τις πραγματικές συνθήκες λειτουργίας και όχι απλώς με στόχο τη μικρότερη δυνατή ανοχή.

19Υδραυλικές μανδύες και φιαλίδες

Τα υδραυλικά εξαρτήματα αποτελούν μία από τις πιο απαιτητικές εφαρμογές για τα μανίκια ακριβείας.

Οι υδραυλικές βαλβίδες μπορεί να απαιτούν:

• Εξαιρετικά ακριβείς τρυπές

• Ελεγχόμενη στρογγυλότητα

• Εξαιρετική επιφάνεια

• Ακριβής γεωμετρία λιμένα

• Στενές σχέσεις διαστάσεων

Η τροχιά ζευγαρώσεως πρέπει να κινείται ομαλά, διατηρώντας την κατάλληλη εσωτερική ελευθέρωση.

Η υπερβολική καθαρότητα μπορεί να αυξήσει την εσωτερική διαρροή.

Η ανεπαρκής κάθαρση μπορεί να προκαλέσει:

• Συμμετοχή

• Αυξημένη τριβή

• Κακή ανταπόκριση

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η ακριβής μηχανική επεξεργασία, η άλεση και η βελτίωση μπορούν να είναι κρίσιμες στην κατασκευή υδραυλικών εξαρτημάτων.

20Υλικά και Εξεργαστικά Σκεφτήματα

Ατσάλι ατσάλι

Παρέχει αντοχή στη διάβρωση, αλλά ορισμένες ποιότητες μπορούν να προκαλέσουν:

• Εργασιακή σκληρότητα

• Συγκέντρωση θερμότητας

• Φθορά εργαλείων

Χάλυβας σιδηρουργικών ενώσεων

Συχνά απαιτεί άλεση μετά τη θερμική επεξεργασία.

Χάλκινο

Παρέχει καλά χαρακτηριστικά τριβής και φθοράς για πολλές εφαρμογές βουστών.

Άλλες χημικές ουσίες

Προσφέρει καλή μηχανική ικανότητα και χρησιμοποιείται ευρέως σε γενικά μηχανικά εξαρτήματα.

Αλουμίνιο

Εύκολο στη μηχανή και ελαφρύ, αλλά μπορεί να απαιτεί προσοχή για το σχηματισμό βρογχών και την καταστροφή της επιφάνειας.

PEEK και Μηχανικά πλαστικά

Τα υλικά αυτά μπορούν να υποστούν θερμική επέκταση και ελαστική παραμόρφωση κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας.

Οι συνθήκες επεξεργασίας πρέπει επομένως να λαμβάνουν υπόψη τη θερμική και μηχανική συμπεριφορά του υλικού.

21Σχετικά με τη θερμική επεξεργασία

Η θερμική επεξεργασία μπορεί να αλλάξει:

• Σκληρότητα

• Μικροδομή

• Σταθερότητα διαστάσεων

• Υπόλοιπη πίεση

Ένα μανίκι που πληροί τις απαιτήσεις διαστάσεων πριν από τη θερμική επεξεργασία μπορεί να αλλάξει στη συνέχεια.

Για τα εξαρτήματα με στενή ανοχή, η ακολουθία κατασκευής θα πρέπει επομένως να λαμβάνει υπόψη την αναμενόμενη κίνηση θερμικής επεξεργασίας.

Μια κοινή στρατηγική είναι:

Επεξεργασία ακατέργαστη → Θερμική επεξεργασία → Στρίψιμο ακριβείας → Στρίψιμο → Τελική επιθεώρηση

22. Μέθοδοι επιθεώρησης

Για ένα μαντήλι ακριβείας μπορεί να απαιτούνται διάφορες μέθοδοι ελέγχου.

Μετρητής αναγνώρισης

Τα ενδεχόμενα εργαλεία περιλαμβάνουν:

• Μετρητές τρύπησης

• Αεροδιάμετρα

• Εσωτερικά μικρομέτρα

• ΚΑΜ

Μέτρηση OD

Τα ενδεχόμενα εργαλεία περιλαμβάνουν:

• Μικρομετρητές

• Αεροδιάμετρα

• ΚΑΜ

Στρογγυλότητα και κυλινδρικότητα

Ειδικό εξοπλισμό μέτρησης φόρμας μπορεί να αξιολογεί:

• Στρογγυλότητα

• Κύλινδρος

• Καθαρότητα

Τελεία επιφάνειας

Ένα προφίλομετρητή μπορεί να επαληθεύσει:

• Ρα

• Rz

• Άλλες καθορισμένες παραμέτρους τραχύτητας

23. Αερομέτρηση για ακρίβεια τρυπών

Η μέτρηση του αέρα είναι ιδιαίτερα χρήσιμη για την επιθεώρηση οπτικής ακρίβειας μεγάλου όγκου.

Προσφέρει:

• Γρήγορη μέτρηση

• Επιθεώρηση χωρίς επαφή

• Εξαιρετική επαναληπτικότητα

• Εύκολη ενσωμάτωση στις γραμμές παραγωγής

Για μεγάλες ποσότητες παραγωγής, η αυτοματοποιημένη μέτρηση του αέρα μπορεί να παρέχει ταχεία επαλήθευση των κρίσιμων εσωτερικών διαμέτρων.

24Κοινά Προβλήματα Κατασκευής Εγγράφων

Στρώσεις

Πιθανές αιτίες:

• Αποτροπή εργαλείου βαρύτητας

• Φθορά της γρανάζας

• Ακατάλληλη ευθυγράμμιση μηχανής

• Θερμική διακύμανση

Ουσιαστική ωορρόπηση

Πιθανές αιτίες:

• Υπερβολική δύναμη συμπίεσης

• Διαμόρφωση του εργασιακού υλικού

• Λάθος συνθήκες άλεσης

Ελλείψεις ευθυγράμμισης ID/OD

Πιθανές αιτίες:

• Πολλαπλά σφάλματα εγκατάστασης

• Κακή επιλογή δεδομένων

• Λάθη τοποθέτησης στερεών

Κακή επιφάνεια τρύπησης

Πιθανές αιτίες:

• Φθορά εργαλείων

• Κατάσταση της γρανάζας

• Ακατάλληλες παραμέτρους οξείας

• Δονήσεις

Μπουρς

Πιθανές αιτίες:

• Χρησιμοποιημένα εργαλεία κοπής

• Ακατάλληλες τιμές τροφής

• Αιχμηρά σημεία διασταύρωσης

Η απομάκρυνση του μπουρνού είναι ιδιαίτερα σημαντική όταν τα μανίκια χρησιμοποιούνται σε υδραυλικές ή ακριβείς συσπειρώσεις.

25. Τυπική ροή εργασίας για την κατασκευή μανίκων ακριβείας

Ένα απαιτητικό μανίκι μπορεί να ακολουθήσει αυτή τη διαδικασία:

Επισκόπηση μηχανικής

↓

Ελέγχος υλικού

↓

Επεξεργασία CNC

↓

Βαρετό.

↓

Ανακούφιση από το άγχος / Θεραπεία θερμότητας

↓

Τελείωσε την στροφή

↓

Εσωτερική άλεση

↓

Χονδρική

↓

Επεξεργασία

↓

Καθαρισμός

↓

Διαμετρική και γεωμετρική επιθεώρηση

↓

Τελική επαλήθευση ποιότητας

Αυτή η σειρά είναι μόνο ένα παράδειγμα. Η πραγματική διαδικασία πρέπει να καθοριστεί από το σχέδιο μηχανικής και τις λειτουργικές απαιτήσεις.

26Πώς να μειωθεί το κόστος παραγωγής

Η ακρίβεια δεν απαιτεί πάντα τη μέγιστη επεξεργασία.

Οι κατασκευαστές μπορούν να μειώσουν το κόστος μέσω:

• Επιλογή κατάλληλου μεγέθους αποθεμάτων

• Ελαχιστοποίηση των περιττών ρυθμίσεων

• Συνδυασμός εργασιών στροφής και άλεσης

• Επιλογή κατάλληλων ζωνών ανοχής

• Σχεδιασμός προσβάσιμων τρυπών

• Αποφυγή αδικαιολόγητα αυστηρών απαιτήσεων επιφάνειας

• Χρήση αποτελεσματικών μεθόδων επιθεώρησης

Ένα καλά σχεδιασμένο μέρος θα πρέπει να καθορίζει περιορισμένες ανοχές μόνο όταν απαιτούνται από τη λειτουργία.

27. Σχεδιαστικές σκέψεις για μανίκια και περιβλήματα CNC

Οι μηχανικοί σχεδιασμού μπορούν να βελτιώσουν την κατασκευαστικότητα εξετάζοντας:

Αποφεύγοντας Εξαιρετικά λεπτούς τοίχους

Όπου είναι δυνατόν, εξασφαλίστε επαρκές πάχος τοιχώματος για σταθερή κράτηση εργασίας.

Πρόσθεση τσαμπέρ

Οι Chamfers μπορούν να απλοποιήσουν:

• Πρόσβαση στο εργαλείο

• Επεξεργασία

• Συγκρότηση

Ορισμός των λειτουργικών ημερομηνιών

Τα καθαρά δεδομένα βελτιώνουν τόσο την επεξεργασία όσο και την επιθεώρηση.

Προσδιορισμός των λειτουργικών ανοχής

Δεν απαιτούν όλες οι διαστάσεις την ίδια ανοχή.

Εξετάζοντας την Ολική Συνέλευση

Ο άξονας, το μανίκι, το περίβλημα, η θερμοκρασία, η λίπανση και οι συνθήκες λειτουργίας πρέπει να εξετάζονται από κοινού.

28Τι πρέπει να παρέχουν οι μηχανικοί προμηθειών

Για την προσφορά μανδύα ακριβείας ή βουστού, παρέχετε:

• 2D σχέδιο μηχανικής

• 3D μοντέλο

• Προδιαγραφή υλικού

• Ποσότητα

• Ανεξάρτητες επιτρεπτές τιμές

• Απαιτήσεις στρογγυλότητας

• Απαιτήσεις κυλινδρικότητας

• Ακατέργαστη επιφάνεια

• Απαιτήσεις θερμικής επεξεργασίας

• Επεξεργασία επιφάνειας

• Απαιτήσεις επιθεώρησης

• Απαιτήσεις συναρμολόγησης

Εάν ένα τρυπάνι απαιτεί άλεση ή εξόρυξη, η σαφής αναγνώριση αυτής της απαίτησης κατά τη διάρκεια της προσφοράς μπορεί να βελτιώσει σημαντικά τον προγραμματισμό της διαδικασίας.

29Πότε πρέπει να προσδιορίζεται η άλεση και η στύση;

Ένα συνηθισμένο λάθος είναι να προσδιορίζονται εξαιρετικά στενές ανοχές διαστάσεων χωρίς να λαμβάνεται υπόψη η κατάλληλη διαδικασία κατασκευής.

Εάν η αίτηση απαιτεί:

• Πολύ αυστηρή ανοχή αναγνώρισης

• Εξαιρετική στρογγυλότητα

• Υψηλή κυλινδρικότητα

• Ελεγχόμενη γεωμετρία διάτρησης

• Τελική επιφάνεια

Τότε...Στρίψιμο ακριβείας και/ή εξόρισμαμπορεί να είναι πιο κατάλληλο από την προσπάθεια να επιτευχθεί τα πάντα μέσω CNC τρυπήματος μόνο.

Η σωστή διαδικασία θα πρέπει να επιλέγεται με βάση τις πραγματικές λειτουργικές απαιτήσεις.

30Συμπέρασμα.

Τα μανίκια ακριβείας και τα σκεπάσματα είναι θεμελιώδη συστατικά σε όλα τα σύγχρονα μηχανικά συστήματα.

Η ποιότητα της κατασκευής τους εξαρτάται από κάτι περισσότερο από τον έλεγχο των διαστάσεων ID και OD.

Μια πλήρης στρατηγική παραγωγής μπορεί να χρειαστεί να ελέγχει:

• Γεωμετρία τρύπησης

• Σχέση ID/OD

• Στρογγυλότητα

• Κύλινδρος

• Συγκέντρωση

• Εκτέλεση επιφάνειας

• Κατάσταση του υλικού

• Διαστρέβλωση θερμικής επεξεργασίας

Ανάλογα με τις απαιτήσεις, η διαδικασία μπορεί να συνδυάζει:

Επεξεργασία CNC + Στρίψιμο + Στρίψιμο + Σφιχτοποίηση + Επιθεώρηση ακρίβειας

Η πιο αποτελεσματική μέθοδος παραγωγής δεν είναι απαραίτητα αυτή με τις περισσότερες διαδικασίες.

Είναι η διαδικασία που επιτυγχάνει τις απαιτούμενες λειτουργικές επιδόσεις με σταθερούς, επαναληπτικούς και οικονομικά κατάλληλους ελέγχους κατασκευής.

Κεφάλαιο 2 Βασικά

Τα μανίκια ακριβείας ορίζονται από τις λειτουργικές τους διεπαφές.

Τα στοιχεία ID, OD, γεωμετρία τρύπησης και επιφάνεια πρέπει να εξετάζονται από κοινού.

Η στροφή CNC παρέχει τη βασική γεωμετρία.

Όταν η ακρίβεια της γεώτρησης γίνεται πιο απαιτητική, μπορεί να απαιτηθεί τρύπηση, άλεση και βελτίωση.

Τα εξαρτήματα λεπτού τοιχώματος απαιτούν εξειδικευμένη εργασία.

Η δύναμη σύσφιξης μπορεί να επηρεάσει άμεσα την τελική ακρίβεια των διαστάσεων.

Το άλεμα και η οξεία εξυπηρετούν διαφορετικούς σκοπούς.

Η άλεση καθορίζει πρωτίστως ακριβή γεωμετρία και διαστάσεις, ενώ η βελτίωση μπορεί να βελτιώσει τη γεωμετρία του τρύπου και τα χαρακτηριστικά της επιφάνειας.

Οι απαιτήσεις συναρμολόγησης καθορίζουν τις προτεραιότητες ανοχής.

Οι εφαρμογές πρέσσης, συρρίκνωσης και υδραυλικής χρήσης απαιτούν διαφορετικές σχέσεις διαστάσεων.

Η επιθεώρηση πρέπει να επαληθεύει τη γεωμετρία, όχι μόνο το μέγεθος.

Οι μετρήσεις διαμέτρου από μόνες τους δεν επιτρέπεται να αποκαλύπτουν κωνικότητα, ωοειδές, κυλινδρικότητα ή διαφορά ευθυγράμμισης ID/OD.

Επόμενο Κεφάλαιο

Κεφάλαιο 3 - Παραγωγή σωλήνων βαλβίδων CNC και εξαρτημάτων βαλβίδων

Το επόμενο κεφάλαιο θα εξετάσει την κατασκευή εξαρτημάτων βαλβίδων ακριβείας, συμπεριλαμβανομένων:

• Επεξεργασία CNC σωλήνων βαλβίδων

• Κατασκευή στελέχη βαλβίδων

• Επεξεργασία ελαστικών βαλβίδων

• Συσκευές υδραυλικών βαλβίδων

• Διάδρομοι εσωτερικής ροής

• Διασταυρούμενες τρύπες

• Επεξεργασία με βαθιά τρύπα

• Πυροσυσκευασμένες θύρες

• Επιφάνειες σφράγισης

• Στρίψιμο

• Έλεγχος διαστάσεων κρίσιμης διαρροής

• ΓΔ&Τ και επιθεώρηση

Το κεφάλαιο αυτό θα αναπτύξει περαιτέρω τη σχέση μεταξύεπεξεργασία CNC ακριβείας,σύνθετη εσωτερική γεωμετρία, καιΥπηρεσίες άλεσης και εξόντωσης, ενώ στοχεύει σε υψηλής αξίας αναζήτηση πρόθεση γύρω από την κατασκευή εξαρτημάτων βαλβίδων ακριβείας.