Высокоточные гидравлические клапаны для высокопроизводительных гидравлических систем

Проблема клиентов

Производителю гидравлического оборудования требовалось высокоточное соединение катушки клапана и рукава для гидравлической системы управления нового поколения.

Заказчик ранее сталкивался с несколькими проблемами обработки, включая нестабильную точность измерений, несоответствующий просвет между катушкой и ручкой,и преждевременное снижение производительности из-за недостаточного качества поверхности.

Критические требования включали:

• Строгое допустимое измерение
• Отличная концентричность между несколькими диаметрами
• Ультрагладкая поверхность
• Устойчивая производительность при высокочастотной гидравлической работе

Поскольку катушка и рукав клапана напрямую контролируют гидравлический поток, даже незначительные отклонения в размерах могут привести к утечке, колебаниям давления или снижению эффективности системы.

Заказчику нужен был партнёр по обработке, способный поддерживать постоянную точность на протяжении всего производства.

Информация о части

Название части:Гидравлический катушек клапана и рукава

Промышленность:Производство гидравлического оборудования

Применение:Гидравлические системы управления

Материал:Закаленная нержавеющая сталь / сплавная сталь(Конфигурированные в соответствии с требованиями клиента)

Процесс изготовления:

• Точная обработка с помощью ЧПУ
• Фрезерные станки
• Слиндрическое измельчение
• Внутреннее измельчение
• Точное отточивание
• Заключительная проверка

Проблемы в производстве

1. Поддержание точности между несколькими функциональными диаметрами

Катушка клапана содержит несколько точных уплотнительных поверхностей, которые требуют отличной выравнивания.

Во время обработки даже небольшие отклонения в концентричности могут повлиять на производительность гидравлической уплотнения.

Наши инженеры оптимизировали последовательность обработки путем контроля:

• Точность позиционирования заготовки
• Компенсация износа инструмента
• Тепловая стабильность при обработке
• Многочисленные контрольно-пропускные пункты

Это гарантировало постоянный размерный контроль на протяжении всего процесса.

2. Достижение высокого качества поверхности для гидравлической производительности

Для гидравлических компонентов отделка поверхности напрямую влияет на трение, износостойкость и срок службы.

После обработки с помощью ЧПУ детали прошли процессы точного шлифования и отточивания для улучшения:

• Гладкость поверхности
• Круглость
• Цилиндричность
• Консистенция геометрии скважины

Процесс отточивания создал равномерную поверхностную структуру, которая улучшила стабильность движения между катушкой и рукавом.

3. Обеспечение последовательности от партии к партии

Заказчик требовал стабильного качества для повторных заказов на производство.

Для достижения этой цели Диксин реализовал:

• Инспекция по первой статье (FAI)
• Размерная проверка в процессе
• Окончательная инспекция CMM
• Измерение шероховатости поверхности

Каждое критическое измерение проверялось перед отправкой.

Производственный раствор диксина

Основываясь на требованиях клиента, наша инженерная команда разработала полное решение для точной обработки:

Поток процесса:

Подготовка материала
↓

Точная обработка с помощью ЧПУ
↓

Тепловая обработка (при необходимости)
↓

Точная шлифовка
↓

Внутреннее отшивка
↓

Размерная инспекция
↓

Проверка качества поверхности
↓

Окончательная проверка сборки

Контроль качества

Компоненты гидравлических клапанов проверялись с использованием точного измерительного оборудования, включая:

• Координатное измерительное устройство (CMM)
• Микрометры
• Измерители скважин
• Испытатель грубости поверхности
• Оборудование для измерения округлости

Ключевые пункты проверки включают:

• Точность диаметра
• Концентричность
• Круглость
• Цилиндричность
• Окончание поверхности
• Разрыв между катушкой и ручкой

Результаты

Благодаря оптимизированным процессам обработки и строгому контролю качества, Диксин успешно поставлял гидравлические компоненты катушки клапана и рукава, которые соответствовали требованиям производительности клиента.

Результаты проекта:

✓ Улучшенная размерная стабильность
✓ Улучшенная гидравлическая уплотнительность
✓ Уменьшение трения во время работы
✓ Последовательное качество в различных партиях производства
✓ Надежная длительная работа в гидравлических системах

Заказчик успешно интегрировал компоненты в свое гидравлическое оборудование и зарекомендовал Dixin как надежного партнера по высокоточной обработке для будущих проектов.

Почему выбрать Диксин для высокоточных гидравлических компонентов?

Гидравлические компоненты требуют большего, чем стандартные возможности обработки с помощью ЧПУ.

Они требуют:

• Глубокое понимание точного приспособления
• Усовершенствованная технология шлифования и шлифования
• Стабильное управление процессом
• Строгие процедуры контроля
• Опыт работы со сложными требованиями к толерантности

Благодаря возможностям обработки, шлифования, отточивания и проверки с помощью ЧПУ под одной крышей, Dixin предоставляет полные производственные решения для высокоточных гидравлических компонентов.