Präzisions-Hydraulikventilspule und -Hülsenbearbeitung für Hochleistungs-Hydrauliksysteme

Herausforderung für den Kunden

Ein Hersteller von hydraulischer Ausrüstung benötigte für ein hydraulisches Steuerungssystem der neuen Generation eine hochpräzise Ventilspul- und -hülsenanlage.

Der Kunde hatte zuvor mehrere Bearbeitungsprobleme erlebt, darunter instabile Dimensionsgenauigkeit, inkonsistente Freiraum zwischen Spule und Hülle,und eine vorzeitige Verschlechterung der Leistungsfähigkeit durch unzureichende Oberflächenqualität.

Zu den kritischen Anforderungen gehörten:

• Enge Abmessungstoleranz
• Ausgezeichnete Konzentrizität zwischen mehreren Durchmessern
• Ultraglatte Oberflächenveredelung
• Stabile Leistung beim Hochfrequenzhydraulikbetrieb

Da die Ventilspule und der Ventilschleifer den hydraulischen Fluss direkt steuern, können auch geringfügige Abweichungen von den Abmessungen zu Leckagen, Druckschwankungen oder einer Verringerung der Systemleistung führen.

Der Kunde benötigte einen Bearbeitungspartner, der während der gesamten Produktion eine gleichbleibende Präzision gewährleisten konnte.

Informationen zum Teil

Teilname:Hydraulische Ventilspulle und -hülle

Industrie:Herstellung von Hydraulikgeräten

Anwendung:Hydraulische Steuerungen

Material:Verhärteter Edelstahl / Legierungsstahl(nach Kundenwünschen angepasst)

Herstellungsprozess:

• CNC-Präzisionsdrehen
• CNC-Fräsen
• Zylindrisches Schleifen
• Innere Schleifmaschine
• Präzisionsschleifen
• Abschlussprüfung

Herausforderungen bei der Herstellung

1. Aufrechterhaltung der Präzision zwischen mehreren Funktionsdurchmesser

Die Ventilspule enthält mehrere präzise Dichtungsflächen, die eine hervorragende Ausrichtung erfordern.

Bei der Bearbeitung können selbst geringe Abweichungen der Konzentrizität die hydraulische Dichtungsleistung beeinträchtigen.

Unsere Ingenieure optimierten die Bearbeitungssequenz, indem sie kontrollierten:

• Genauigkeit der Positionierung des Werkstücks
• Ausgleich für den Verschleiß von Werkzeugen
• Thermische Stabilität während der Bearbeitung
• Mehrere Kontrollstellen

Dies gewährleistete eine gleichbleibende Maßkontrolle während des gesamten Prozesses.

2Erreichung einer hohen Oberflächenqualität für die hydraulische Leistung

Für hydraulische Komponenten beeinflusst die Oberflächenveredelung direkt Reibung, Verschleißfestigkeit und Lebensdauer.

Nach der CNC-Drehung wurden die Teile präzisen Schleif- und Schleifverfahren unterzogen, um zu verbessern:

• Oberflächenglatheit
• Rundheit
• Zylinderform
• Einheitlichkeit der Bohrgeometrie

Durch den Schleifprozess entstand eine einheitliche Oberflächenstruktur, die die Bewegungsstabilität zwischen Spul und Hülle verbesserte.

3. Sicherstellung der Konsistenz von Batch zu Batch

Der Kunde verlangte für wiederholte Produktionsbestellungen eine stabile Qualität.

Um dies zu erreichen, hat Dixin Folgendes umgesetzt:

• Erste Artikelüberprüfung (FAI)
• Dimensionalprüfung während des Verfahrens
• Endkontrolle der CMM
• Messung der Oberflächenrauheit

Jede kritische Dimension wurde vor dem Versand überprüft.

Dixin Fertigungslösung

Basierend auf den Anforderungen des Kunden entwickelte unser Ingenieursteam eine komplette Präzisionsbearbeitungslösung:

Prozessfluss:

Materialvorbereitung
↓

CNC-Präzisionsdrehen
↓

Wärmebehandlung (falls erforderlich)
↓

Präzisionsschleifen
↓

Innere Schlifferei
↓

Dimensionelle Prüfung
↓

Überprüfung der Oberflächenqualität
↓

Abschlussmontageprüfung

Qualitätskontrolle

Die hydraulischen Ventilkomponenten wurden mit Präzisionsmessgeräten überprüft, darunter:

• Koordinatenmessmaschine (CMM)
• Mikrometer
• Durchbohrungsmessgeräte
• Oberflächenrauheitsprüfer
• Rundheitsmessgeräte

Zu den wichtigsten Kontrollpunkten gehören:

• Durchmessergenauigkeit
• Konzentriertheit
• Rundheit
• Zylinderform
• Oberflächenveredelung
• Abstand zwischen Spulen und Hülle

Ergebnisse

Durch optimierte Bearbeitungsprozesse und strenge Qualitätskontrolle lieferte Dixin erfolgreich hydraulische Ventilspulen und -hülsenkomponenten, die den Leistungsanforderungen des Kunden entsprachen.

Projektergebnisse:

✓ Verbesserte Dimensionsstabilität
✓ Verbesserte hydraulische Dichtung
✓ Reduzierte Reibung während des Betriebs
✓ Konsistente Qualität in allen Produktionschargen
✓ Zuverlässiger langfristiger Betrieb in hydraulischen Anlagen

Der Kunde hat die Komponenten erfolgreich in seine hydraulische Ausrüstung integriert und Dixin als zuverlässigen Präzisionsbearbeitungspartner für zukünftige Projekte etabliert.

Warum wählen Sie Dixin für Präzisionshydraulikkomponenten?

Hydraulische Komponenten erfordern mehr als die Standard-CNC-Bearbeitung.

Sie erfordern:

• Ein tieferes Verständnis von Präzisionsanpassungen
• Fortgeschrittene Schleif- und Schleiftechnik
• Stabile Prozesssteuerung
• Strenge Kontrollverfahren
• Erfahrungen mit komplexen Toleranzanforderungen

Mit CNC-Bearbeitung, Schleifen, Schleifen und Inspektion unter einem Dach bietet Dixin komplette Fertigungslösungen für hochpräzise hydraulische Komponenten.