高性能水力システムのための精密水力バルブスロール&スリーブ加工

顧客 の 課題

水力装置の製造者は,新世代の水力制御システムのために高精度なバルブスロールと袖組が必要でした.

顧客は以前,不安定な寸法精度,スロールと袖の間の不一致なクリアランス,表面の質が不十分で性能が早急に低下する.

重要な要件は以下の通りでした.

• 狭い寸法容量
• 複数の直径間の優れた同心度
• 超滑らかな表面
• 高周波液圧操作時の安定した性能

バルブ スロール と 袖 が 直接 液体 流量 を 制御 する の で,微小 な 大きさ の 偏差 も 漏れ,圧力 の 変動,あるいは システム の 効率 の 低下 に 繋がる こと が でき ます.

顧客は,生産中ずっと一貫した精度を保てる機械加工パートナーを必要としていました.

部分情報

部品名:液圧バルブスロール&スリーブ

産業水力装置の製造

適用:水力制御システム

材料:硬化ステンレス鋼/合金鋼(顧客の要求に応じてカスタマイズ)

製造プロセス:

• CNC精密回転
• CNCフレーシング
• 円筒状の磨き
• 内部研磨
• 精密 磨き
• 最終 検査

製造 の 課題

1複数の機能直径間の精度を維持する

バルブスロールには 精密な密封面が複数あり 優れた調整が必要です

機械加工中に,同心度のわずかな偏差でさえ,液圧密封性能に影響を与える可能性があります.

エンジニアは 制御することで 機械処理の順序を最適化しました

• 作業部件の位置付け精度
• ツールの磨損補償
• 機械加工中の熱安定性
• 複数の検査点

プロセス全体を通して一貫した尺寸制御が確保されました

2液体性能のための高い表面品質を達成する

液圧部品では,表面の仕上げが摩擦,耐磨性,使用寿命に直接影響します.

CNC回転後,部品は精密磨削と磨きプロセスを経験し,改善しました:

• 表面の滑らかさ
• 丸さ
• 円筒状
• 掘り出物幾何学的一貫性

磨き処理により,スロールとスリーブとの間の動きの安定性が向上した均一な表面構造が作られました.

3. バッチ対バッチの一貫性を確保する

顧客は,繰り返し生産される注文で安定した品質を必要としていた.

この目的を達成するために,ディクシンは以下を実装しました.

• 第"条 検査 (FAI)
• プロセス中の寸法検査
• CMMの最終検査
• 表面の荒さ測定

輸送前にすべての重要な次元が確認されました

ディキシン製造ソリューション

顧客の要求に基づいて,我々のエンジニアリングチームは,完全な精密加工ソリューションを開発しました:

プロセスの流れ:

材料 の 準備
↓

CNC精密回転
↓

熱処理 (必要に応じて)
↓

精密磨き
↓

内部の磨き
↓

寸法検査
↓

表面品質の検証
↓

最終組立チェック

品質管理

精密測定装置を用いて,水力弁の部品を検査した.

• 座標計測機 (CMM)
• マイクロメーター
• 掘削計
• 表面荒さ検査機
• 丸み測定装置

主要な検査項目は:

• 直径の精度
• 集中度
• 丸さ
• 円筒状
• 表面仕上げ
• スロールと袖の間のフィットクリアランス

結果

最適化された加工プロセスと厳格な品質管理により,ディクシンは顧客の性能要件を満たす液圧バルブスロールと袖部品を成功裏に提供しました.

プロジェクトの成果:

✓ 次元安定性が向上する
✓ 液圧密封性能が向上する
✓ 動作中の摩擦が減る
✓ 生産量に合わせて一貫した品質
✓ 水力システムにおける長期間の信頼性の高い動作

顧客は部品を水力装置に成功裏に統合し,将来のプロジェクトに Dixin を信頼できる精密加工パートナーとして確立しました

精密水力部品の Dixin を選択する理由

液圧部品には 標準的なCNC加工能力以上が必要です

必要なのは:

• 精密なフィットについて深く理解する
• 先進的な磨きと磨き技術
• 安定したプロセス制御
• 厳格な検査手順
• 複雑な許容基準の経験

CNC機械加工,磨き,磨き,検査能力を1つの屋根の下に Dixin は,高精度な水力部品のための完全な製造ソリューションを提供します.