2026 Manuel de fabrication de pièces CNC

Chapitre 7 - Fabrication de composants de précision médicale et chirurgicale CNC

Machinerie CNC médicale, instruments chirurgicaux, composants en titane, vis osseuses, micro pièces, meulage, polissage et inspection de précision

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Intégration en génie

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1. Introduction

Les composants médicaux et chirurgicaux représentent une autre application exigeante de la fabrication CNC de précision.

Par rapport à de nombreuses pièces industrielles classiques, les composants médicaux peuvent combiner:

• Dimensions très faibles

• Tolérances serrées

• Géométries complexes

• Filés fins

• Surfaces lisses

• Bords fonctionnels tranchants mais contrôlés

• Matériaux difficiles à usiner

• Exigences strictes en matière de propreté

• Exigences détaillées en matière d'inspection

Par exemple:

• Instruments chirurgicaux

• Écrous à os

• Composants de fixation osseuse

• Aiguilles médicales

• Composants orthopédiques

• Composants de l'instrument

• Parties usinées liées aux implants

• Appareils médicaux de petite taille

• Arbre de précision et broches

Pour ces composants, la précision dimensionnelle n'est qu'une partie du défi de fabrication.

Le matériau, l'état de la surface, la lutte contre les taches, le nettoyage, l'inspection et l'application prévue doivent tous être pris en considération.

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2. Qu'est-ce que l'usinage CNC médical?

L'usinage CNC médical fait référence à l'usinage de précision de composants destinés à des applications médicales, chirurgicales, de laboratoire, diagnostiques ou connexes.

En fonction du composant, les processus de fabrication peuvent inclure:

• Machines à tourner par CNC

• Fraisage par CNC

• Machinerie suisse

• Machinerie CNC à cinq axes

• Le broyage

• Le miel

• Polissage

• Traitement au laser

• M.E.D.

Le bon procédé dépend des caractéristiques suivantes:

• Géométrie

• Matériel

• Taille

• La tolérance

• Exigences en matière de surface

• Volume de la production

• Application prévue

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3Pourquoi les composants médicaux doivent être précis

Un composant médical peut être petit, mais ses exigences fonctionnelles peuvent être exigeantes.

Un composant peut avoir besoin de contrôler:

• Mouvement mécanique

• Positionnement

• Fixation

• Débit de liquide

• L'alignement des instruments

• Interaction tissulaire

• Assemblage avec un autre composant

Une petite déviation dimensionnelle peut donc affecter le montage ou les performances fonctionnelles.

Ceci est particulièrement important pour les composants d'accouplement tels que:

Screw + plaque osseuse

ou:

Résistance à l'écoulement

ou:

Une épingle + un instrument chirurgical

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4. Matériaux CNC médicaux communs

Les composants médicaux et chirurgicaux peuvent être fabriqués à partir de divers matériaux.

Les exemples les plus courants sont les suivants:

• Aciers inoxydables

• Alliages de titane

• Alliages de cobalt et de chrome

• Alliages d'aluminium pour certaines applications

• PEEK et autres polymères de génie

• Alliages spéciaux

La sélection des matériaux dépend de l'application prévue et des exigences techniques applicables.

La machinabilité de chaque matériau est différente.

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5. Composants médicaux en acier inoxydable

Les aciers inoxydables sont largement utilisés pour de nombreux composants médicaux et chirurgicaux.

Les avantages potentiels sont les suivants:

• Résistance à la corrosion

• Résistance

• Bon potentiel de finition de surface

• Disponibilité

• Propriétés mécaniques adaptées à de nombreuses applications

Cependant, certains aciers inoxydables peuvent être difficiles à usiner en raison de:

• Durcissement du travail

• Génération de chaleur

• Usure des outils

• Les puces longues

Les paramètres de sélection et de coupe des outils doivent donc être adaptés à l'alliage spécifique.

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6. Machinerie CNC au titane pour pièces médicales

Le titane est souvent choisi pour des applications médicales exigeantes en raison de sa combinaison de:

• Faible densité

• Résistance élevée

• Résistance à la corrosion

• Biocompatibilité pour les catégories et les applications appropriées

Du point de vue de l'usinage, le titane présente des défis.

Sa faible conductivité thermique peut concentrer la chaleur autour de la zone de coupe.

Cela peut augmenter:

• Usure des outils

• Température de coupe

• Risque de dommages à la surface

Des conditions de coupe stables et des outils appropriés sont donc importants.

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7. Composants cobalt-chrome

Les alliages cobalt-chrome peuvent fournir une résistance élevée et une résistance à l'usure.

Cependant, ils peuvent aussi être difficiles à usiner.

Les défis potentiels sont les suivants:

• Forces de coupe élevées

• Usure des outils

• Génération de chaleur

• Condition du matériau dur

La stratégie d'usinage doit être élaborée en fonction de l'alliage réel et de l'état de traitement thermique.

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8. Micro-usinage CNC médical

Certains composants médicaux sont extrêmement petits.

Par exemple:

• Pions de petite taille

• Micro-poteaux

• Des aiguilles

• Des manches courtes

• Écroues fines

• Composants de l'instrument

L'usinage par micro-CNC peut nécessiter la maîtrise:

• Débit des outils

• Entreprise

• Diamètre de l'outil

• Vibration de la machine

• Stabilité thermique

• Formation de bourgeons

À très petites dimensions, une erreur d'outil ou de machine qui serait insignifiante sur un grand composant peut devenir un pourcentage majeur de la taille de la fonction.

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9. Machinerie CNC de type suisse

Les machines CNC de type suisse sont particulièrement utiles pour les composants de précision de longs diamètres.

Ils peuvent fournir:

• Excellent support près de la zone de coupe

• Retournement efficace à petit diamètre

• Opérations multiples dans une configuration

• Efficacité de production élevée

Les applications potentielles sont les suivantes:

• Épingles médicales

• Les petits puits

• Composants liés à la canule

• Composants de l'instrument

• Écroues de petite taille

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10. Composants pour aiguilles et tubes médicaux

Les petits composants médicaux tubulaires peuvent nécessiter:

• Très petit diamètre extérieur

• Épaisseur de paroi contrôlée

• Diamètre interne précis

• Des bords propres

• Faible niveau d'écroulement

La fabrication peut concerner:

Retour de précision → Perçage / Perçage → Broyage → Débroussaillage → Nettoyage

Le processus réel dépend de la géométrie et des spécifications des composants.

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11Fabrication de vis à os

Les vis osseuses sont des composants très précis.

Leur géométrie peut inclure:

• Arbre à filetage

• à pointe filetée

• La tête

• Caractéristique du lecteur

• Canule

• Géométrie spécialisée des fils

Les caractéristiques critiques peuvent inclure:

• Profil du fil

• Diamètre du fil

• Le tonnerre

• Diamètre majeur/minor

• Géométrie de la tête

• Interface du lecteur

• Concentricité

• Finition de surface

Les exigences exactes dépendent du projet spécifique.

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12. Machinerie CNC de vis à os

Une voie de fabrication typique peut impliquer:

Tournois CNC

↓

Traitement des fils

↓

Caractéristique de la tête / du lecteur

↓

Canule ou caractéristique croisée

↓

Déborder

↓

Le dépôt de l'échantillon doit être effectué à l'aide d'un dispositif de dépôt de l'échantillon.

↓

Nettoyage

↓

Inspection

Pour les très petites vis, l'usinage de type suisse peut assurer une production efficace.

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13- Fil médical

Les composants médicaux peuvent contenir des fils très fins ou spécialisés.

Les exigences en matière de fil peuvent inclure:

• Le tonnerre

• Diamètre majeur

• Diamètre inférieur

• Angle du fil

• Profondeur du fil

• Position

• Condition de la surface

La qualité du fil est importante car le fil peut influencer directement l'assemblage ou la fixation.

Un fil dont le diamètre nominal est atteint mais dont les côtés sont endommagés peut encore être défaillant.

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14. Machinerie à micro fils

Les micro fils sont particulièrement difficiles parce que l'outil de coupe devient extrêmement petit.

Les problèmes potentiels sont les suivants:

• Fracture de l'outil

• Des éboulements

• Déformation du fil

• Erreurs de hauteur

• Usure des outils

Des conditions stables de la machine et des méthodes d'inspection appropriées sont essentielles.

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15. Composants cannulés

Certains composants orthopédiques et chirurgicaux contiennent des passages internes.

Ils peuvent être utilisés pour:

• fils de guidage

• Pistes de fluides

• Interfaces des instruments

• Réduction du poids

Les pièces cannulées doivent être contrôlées simultanément:

• Diamètre extérieur

• Diamètre intérieur

• Épaisseur de paroi

• Concentricité

• Le droit

Les parois minces peuvent augmenter le risque de déformation lors de l'usinage.

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16. Composants d'instruments chirurgicaux

Les instruments chirurgicaux peuvent contenir:

• Des charnières

• Des épingles

• Des puits

• Les mâchoires

• Dents à couper

• Poignées

• Mécanismes de verrouillage

L'usinage de précision peut être nécessaire pour assurer un fonctionnement mécanique harmonieux.

Par exemple, une charnière d'instrument chirurgical peut dépendre de la relation entre:

Diamètre de la broche + Diamètre du forage + Alignement

Des erreurs mineures peuvent influer sur le mouvement de l'instrument assemblé.

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17La géométrie complexe des instruments chirurgicaux

Les instruments de chirurgie modernes peuvent contenir:

• Surfaces courbes

• Des fentes étroites

• Petits trous

• Des rainures fines

• Mécanismes articulés

Ces caractéristiques peuvent nécessiter:

• Machinerie à plusieurs axes

• Micromélange

• Machinerie suisse

• M.E.D.

• Le broyage

La stratégie d'usinage doit être choisie en fonction de la géométrie fonctionnelle.

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18. Machining CNC à 5 axes pour composants médicaux

L'usinage CNC à cinq axes peut être utile pour les composants médicaux complexes contenant:

• Surfaces à angle multiple

• Profiles courbés

• Des poches profondes

• Caractéristiques difficiles d'accès

Les avantages potentiels sont les suivants:

• Moins de réglages

• Amélioration des relations entre les caractéristiques

• Un meilleur accès aux outils

• Traitement plus efficace des surfaces complexes

Cependant, l'usinage à 5 axes n'est pas nécessaire pour tous les composants médicaux.

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19. broyage de précision

Le broyage peut être important lorsque les composants médicaux nécessitent des dimensions ou des conditions de surface très contrôlées.

Les demandes peuvent inclure:

• Les petits puits

• Des épingles

• Surfaces cylindriques

• Composants de l'instrument

• Forages de précision

Le broyage peut améliorer:

• Précision du diamètre

• Rondeur

• Cylindricité

• Finition de surface

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20- Appréciation des médicaments.

L'affinage peut être utilisé lorsqu'un composant médical nécessite un trou interne très contrôlé.

Les avantages potentiels sont les suivants:

• Amélioration de la géométrie de l'ouverture

• Finition de surface contrôlée

• Rondeur améliorée

• Amélioration de la cylindricité

Le procédé est particulièrement utile lorsque le trous interagit avec un autre composant de précision.

Par exemple:

Une broche de précision + une perceuse de précision

Il faut contrôler les deux composants plutôt que de simplement polir une surface.

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21. Polissage de composants médicaux

Le polissage peut être utilisé pour obtenir un état de surface spécifié.

Les objectifs potentiels sont les suivants:

• Réduction de la rugosité de surface

• Amélioration de l'apparence

• Suppression des marques d'usinage

• Amélioration de la propreté

Cependant, le polissage doit être soigneusement contrôlé.

Le polissage excessif peut changer:

• Les dimensions

• Géométrie des bords

• Radius

• Plateur

Par conséquent, le polissage doit être considéré comme un procédé de fabrication contrôlé plutôt que comme une opération cosmétique.

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22. La rugosité de surface

La finition de surface peut affecter:

• Frottement

• Vêtements

• Légèreté

• Sélection

• Assemblage

• Performance fonctionnelle

La rugosité requise dépend du composant.

Une surface de roulement peut exiger une spécification de finition, tandis qu'une surface externe non fonctionnelle peut exiger une autre.

Des exigences strictes en matière de finition de surface devraient donc être appliquées aux zones fonctionnelles si nécessaire.

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23. Contrôle de bord

Les composants médicaux peuvent contenir des bords qui doivent être soigneusement contrôlés.

L'exigence peut être:

• Marge fonctionnelle tranchante

• Dépouilleur à commande

• Un petit rayon

• Chambre définie

• Rameau sans écorce

L'état correct des bords dépend de la fonction du composant.

Il n'est pas toujours approprié de simplement enlever tous les bords tranchants.

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24- Pour déborder.

Le débossage est particulièrement important pour les petits composants médicaux.

Les emplacements potentiels d'éboulement sont les suivants:

• Des trous transversaux

• Les fils

• Les machines à sous

• Intersections

• Trous forés

• D'une épaisseur n'excédant pas 10 mm

Les éruptions non contrôlées peuvent affecter:

• Assemblage

• La propreté

• Condition de la surface

• Fonction du composant

Le débroussaillage doit éliminer les matières indésirables sans modifier la géométrie critique.

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25- Le nettoyage.

Les composants médicaux de précision peuvent nécessiter un nettoyage contrôlé après usinage.

Les contaminants potentiels sont les suivants:

• Fluide de coupe

• Pièces métalliques

• Particules abrasives

• Résidus de polissage

• Poussière

Un processus possible peut inclure:

Débroussailleur → Laveuse → Nettoyage par ultrasons → Rinçage → Séchage → Emballage contrôlé

Le processus de nettoyage dépend des besoins du client et de l'application prévue.

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26Passivation

Les composants en acier inoxydable peuvent nécessiter une passivation en tant que traitement de surface.

La passivation peut aider à améliorer la résistance à la corrosion en favorisant la formation d'une surface protectrice passive.

Il est important de distinguer:

Machinerie

de:

Traitement de surface

de:

Nettoyage

Il s'agit d'étapes de processus distinctes ayant des finalités différentes.

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27. Inspection des composants médicaux

L'inspection peut inclure:

Inspection dimensionnelle

• Diamètre

• Longueur

• Épaisseur

• Taille du trou

• Dimensions du fil

Inspection géométrique

• Rondeur

• Cylindricité

• Concentricité

• Position

• Le débit

Inspection de surface

• Roughness de la surface

• Des éboulements

• Des rayures

• Marques d'usinage

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28. Inspection du CMM

Pour les composants médicaux complexes, l'inspection CMM peut évaluer:

• Position des caractéristiques

• Profiles

• Angles

• Relations géométriques

• Caractéristiques dimensionnelles

La MCC est particulièrement utile lorsque plusieurs caractéristiques doivent être évaluées par rapport à des données communes.

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29Inspection optique

Les petits composants peuvent bénéficier de systèmes d'inspection optique.

Ils peuvent évaluer:

• Des diamètres plus petits

• Profiles

• Les bords

• Petits trous

• Caractéristiques du fil

• Des éboulements

La mesure optique peut être utile lorsque la mesure de contact est difficile ou lorsque le composant est trop petit pour les outils d'inspection classiques.

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30. Inspection des microcomposants

Pour les microcomposants, l'équipement d'inspection doit correspondre à l'échelle de la caractéristique.

Les méthodes possibles sont les suivantes:

• Mesure optique

• Systèmes de vision

• Mesure de l'air

• Micromètres de précision

• Le CMM

• Dispositifs spéciaux pour les filtres

Un système de mesure doit fournir une résolution et une répétabilité suffisantes pour la tolérance spécifiée.

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31Problèmes courants de l'usinage CNC médical

Formation du Burr

Les causes possibles:

• Usure des outils

• Paramètres de coupe incorrects

• Petite taille des éléments

• Matériau difficile

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Variation dimensionnelle

Les causes possibles:

• Usure des outils

• Changements thermiques

• Variation de l'exploitation

• Instabilité de la machine

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Dommages à la surface

Les causes possibles:

• Vibration des outils

• Mauvaises conditions de coupe

• Paramètres de meulage incorrects

• Polissage excessif

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Problèmes de fil

Les causes possibles:

• Usure des outils

• Paramètres de fil incorrects

• Mauvais alignement

• Déformation du matériau

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Déformation des composants

Les causes possibles:

• Murs minces

• Force de serrage excessive

• Stress interne

• Machinerie agressive

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32Stabilité du processus

Pour les composants de précision médicale, la répétabilité est extrêmement importante.

Le contrôle de processus peut inclure:

• Résumé du RCP

• Surveillance de la durée de vie des outils

• Inspection au titre du premier article

• Inspection en cours

• Inspection finale

• Étalonnage de la machine

L'objectif est de s'assurer que les pièces de production répondent toujours aux spécifications définies.

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33Traçabilité du matériel

En fonction de l'application et des exigences du client, la traçabilité des matériaux peut inclure:

• Grade du matériau

• Numéro de chaleur / lot

• Certificat de matériel

• Informations sur le fournisseur

• Partie de production

• Les registres d'inspection

La traçabilité permet de relier le composant fini à son historique de fabrication.

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34. Fabrication CNC médicale contre usinage CNC général

Un atelier général de machines CNC peut être capable de produire un composant médical dimensionnellement.

Cependant, des applications médicales exigeantes peuvent nécessiter des capacités supplémentaires telles que:

• Nettoyage contrôlé

• Traçabilité des matériaux

• Inspection spécialisée

• Contrôle du traitement de surface

• Documentation détaillée

• Validation du processus

Par conséquent, les équipes d'approvisionnement devraient évaluer l'ensemble du système de fabrication plutôt que le seul équipement d'usinage.

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35Comment évaluer un fournisseur de CNC médical

Les questions utiles sont les suivantes:

Quels matériaux médicaux peut la machine fournisseur?

Peuvent-ils fabriquer des composants de petit diamètre et de micro-composants?

Ont-ils une capacité d'usinage CNC de type suisse?

Peuvent-ils effectuer un broyage de précision?

Peuvent-ils effectuer l'affinage lorsque cela est nécessaire?

Comment inspecter les petites caractéristiques?

Peuvent-ils contrôler les taches?

Quels procédés de nettoyage sont disponibles?

Peuvent-ils fournir des documents de matériel et d'inspection?

Peuvent-ils gérer des processus externes tels que le traitement thermique et la passivation?

Ces questions peuvent aider à déterminer si le fournisseur est adapté au projet spécifique.

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36. Conception de pièces médicales pour la fabrication CNC

Les ingénieurs en conception peuvent améliorer la fabrication en considérant:

Accès à l'outil

Évitez les éléments inutilement inaccessibles.

Radii pratique

Utiliser des rayons compatibles avec les outils disponibles.

Épaisseur de paroi

Évitez de construire des murs trop minces sans support.

Conception des fils

Utilisez des dimensions de fil pratiques lorsque l'application le permet.

Accès à l'inspection

Veiller à ce que les caractéristiques critiques puissent être mesurées de manière fiable.

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37Les facteurs de coût

Le coût des composants CNC médicaux peut être influencé par:

• Matériel

• Taille des pièces

• Temps d'usinage

• Nombre de réglages

• Micro caractéristiques

• Outils

• Le broyage

• Le miel

• Polissage

• Traitement de surface

• Nettoyage

• Inspection

• Documentation

• Volume de la production

Un petit composant médical n'est pas forcément bon marché.

Dans certains cas, la petite taille du composant accroît la difficulté de fabrication et d'inspection.

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38Prototype contre production

Prototype

Concentrez-vous sur:

• Vérification du projet

• Faisabilité de l'usinage

• Validation dimensionnelle

• Développement des processus

Faible volume

Concentrez-vous sur:

• Configurations flexibles

• Répétabilité

• Efficacité des outils

Production

Concentrez-vous sur:

• Capacité de traitement

• Durée de vie des outils

• Temps de cycle

• Inspection automatisée le cas échéant

• Nettoyage et emballage réguliers

La stratégie de fabrication devrait évoluer avec le volume de production.

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39. Route de fabrication CNC médicale typique

Un composant médical de précision peut être le suivant:

Vérification des matériaux

↓

Tournois / fraisage par CNC

↓

Traitement des micro-fonctionnalités

↓

Le broyage / le polissage

↓

Déborder

↓

Polissage, si nécessaire

↓

Nettoyage

↓

Passivation/traitement de surface, si nécessaire

↓

Inspection dimensionnelle

↓

Vérification finale de la qualité

↓

Emballage contrôlé

La séquence exacte dépend du composant et des spécifications du client.

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40Exemple: épingle médicale de précision

Une petite broche médicale peut nécessiter:

Tourneuse suisse CNC

↓

Terminer le virage

↓

Le broyage

↓

Déborder

↓

Nettoyage

↓

Inspection du diamètre / de la rondeur

↓

Emballage définitif

Le point important est que le processus d'usinage et le processus d'inspection doivent être développés ensemble.

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41Exemple: vis à os de précision

Une vis osseuse de précision peut comporter:

Matériau en titane

↓

Tournois CNC

↓

Traitement des fils

↓

Caractéristique de la tête / du lecteur

↓

Canule

↓

Déborder

↓

Finition de surface

↓

Nettoyage

↓

Inspection

↓

Traitement de surface, si nécessaire

Le processus exact dépend de la conception et de l'application de la vis.

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42Exemple: Manche médicale

Une pochette de précision peut nécessiter:

Tournois CNC

↓

Perçage / Absorption

↓

Le broyage interne

↓

Le miel

↓

Déborder

↓

Nettoyage

↓

Inspection des forages

Ceci est similaire aux principes de fabrication des manches de précision décrits au chapitre 4.

La différence est que les applications médicales peuvent introduire des exigences supplémentaires pour le contrôle des matériaux, le nettoyage, la documentation et l'état de la surface.

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43Pourquoi le broyage et l' affûtage sont importants

Les composants médicaux contiennent souvent des interfaces cylindriques de précision.

Par exemple:

Pin → Boré

Poignée → Manche

Joints d'instruments → Pivot

Dans ces applications, la performance finale dépend de:

• Diamètre

• Rondeur

• Cylindricité

• Finition de surface

• Autorisation

Le broyage et l'affûtage peuvent donc être des technologies de finition importantes lorsque le tournage CNC seul ne peut pas fournir la condition finale requise.

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44Pourquoi la propreté est importante

Un composant de précision peut passer l'inspection dimensionnelle mais nécessiter un traitement supplémentaire avant d'être adapté à son application prévue.

L'usinage peut laisser:

• Les chips

• Huile

• Résidus de liquide de refroidissement

• Particules abrasives

Ces contaminants doivent être gérés selon les exigences du client.

Pour cette raison, le nettoyage doit être considéré comme faisant partie du processus de fabrication et non comme une réflexion postérieure.

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45La qualité doit correspondre à l' application

Tous les composants médicaux ne nécessitent pas le même système de fabrication.

Un composant d'instrument de laboratoire peut avoir des exigences différentes d'un composant lié à l'implant.

Par conséquent, le processus de fabrication devrait être basé sur:

• Utilisation prévue

• Spécification technique

• Matériel

• Normes applicables

• Exigences de qualité des clients

• Documentation requise

Cela évite à la fois la sous-ingénierie et les coûts de fabrication inutiles.

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46. Liste de contrôle des marchés publics

Avant d'afficher une RFQ pour les composants CNC médicaux, les ingénieurs en achats doivent fournir:

• dessin 2D

• Modèle CAO 3D

• Spécification du matériau

• Quantité

• Tolérances dimensionnelles

• Résultats de l'enquête

• Roughness de la surface

• Exigences en matière de fils

• Traitement thermique

• Traitement de surface

• Exigences en matière de nettoyage

• Exigences relatives à l'emballage

• Exigences en matière d'inspection

• Exigences de documentation

• Exigences en matière de traçabilité

Si un composant est soumis à une exigence réglementaire ou à une exigence spécifique du système de qualité, cette exigence doit être clairement indiquée lors de la sélection du fournisseur.

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47. Questions pour le RFQ

Une bonne RFQ devrait préciser les exigences de fabrication.

Par exemple:

Matériau:alliage de titane, de qualité spécifiée

Quantité:Prototype / Faible volume / Production

Les dimensions critiques:Défini sur le dessin

Finition de surface:Définition par caractéristique

Traitement thermique:Si applicable

Traitement de surface:Si applicable

Nettoyage:Exigences / spécifications du client

Inspection:CMM / Optique / Dimensionnelle

Documentation:Catégories de matériel et d'inspection

Cela donne au fabricant suffisamment d'informations pour déterminer le procédé et le devis appropriés.

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48Conclusion

Les composants médicaux et chirurgicaux démontrent comment la fabrication CNC de précision va au-delà de la simple découpe du métal à une dimension particulière.

Une composante médicale exigeante peut exiger:

Traitement CNC + Micro-traitement + meulage + affûtage + débrayage + polissage + nettoyage + traitement de surface + inspection de précision

Les caractéristiques de fabrication les plus importantes peuvent inclure:

• Précision dimensionnelle

• Précision géométrique

• Finition de surface

• Contrôle de l'écroulement

• La propreté

• Contrôle des matériaux

• Traçabilité

Pour les ingénieurs en achats, la question clé n'est pas simplement:

Le fournisseur peut-il fabriquer la pièce?

Une meilleure question est:

Le fournisseur peut-il contrôler systématiquement toutes les étapes de fabrication requises par ce composant spécifique?

Cette distinction devient de plus en plus importante à mesure que la taille des composants diminue et que les exigences fonctionnelles deviennent plus exigeantes.

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Chapitre 7 Les points essentiels

L'usinage CNC médical est plus que de la découpe de précision.

Le matériau, l'état de la surface, le débarras, le nettoyage et l'inspection peuvent tous être essentiels.

L'usinage CNC micro nécessite un contrôle de processus spécialisé.

Les petites caractéristiques amplifient les effets du débit de l'outil, des vibrations, de l'usure de l'outil et des changements thermiques.

Le titane est à la fois utile et difficile.

Ses propriétés matérielles le rendent attrayant pour de nombreuses applications tout en augmentant la difficulté d'usinage.

Le broyage et l'affûtage peuvent améliorer la précision des surfaces cylindriques.

Ils peuvent fournir un contrôle du diamètre, de la rondeur, de la cylindricité et de la finition de la surface en cas de besoin.

Le polissage doit être contrôlé.

Un polissage excessif peut modifier les dimensions et la géométrie fonctionnelle.

La propreté fait partie de la fabrication.

Les résidus d'usinage et les particules abrasives doivent être contrôlés conformément aux exigences de l'application.

L'évaluation des fournisseurs doit aller au-delà des équipements CNC.

L'inspection, le nettoyage, la traçabilité, la documentation et le contrôle des processus peuvent être tout aussi importants.

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Article suivant

Chapitre 8 - Fabrication de composants automobiles CNC de précision

Le prochain chapitre se penchera sur l'un des plus grands domaines d'application de l'usinage CNC:composants de précision automobile.

Il couvrira:

• Machinerie CNC pour l'automobile

• Composants du moteur

• Composants de transmission

• Arbre à engrenages

• Corps de soupapes

• Casques de moteur

• Partenons pour véhicules automobiles

• Composants de direction

• Composants des freins

• Pièces automobiles en aluminium

• Pièces automobiles en acier

• Machinerie à commande numérique à grande échelle

• Automatisation

• Optimisation du temps de cycle

• Capacité de traitement

• Le broyage et l'affûtage

• Inspection des composants automobiles

Le chapitre reliera l'usinage de précision àproduction en grande quantité, qui est un sujet SEO et commercial important pour un site Web de service d'usinage CNC.