2026 Manual de Fabricação de Peças CNC

Capítulo 7 - Fabricação de componentes de precisão médica e cirúrgica CNC

Mecânica médica CNC, instrumentos cirúrgicos, componentes de titânio, parafusos ósseos, micro peças, moagem, polir e inspecção de precisão

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Foco de Engenharia

Medical CNC Machining · Medical Parts Manufacturing · Surgical Instrument Machining · Surgical Components · Titanium Medical Parts · Stainless Steel Medical Parts · Bone Screws · Bone Fixation Components · Medical Needles · Micro CNC Machining · Precision Grinding · Medical Polishing · Passivation · Deburring · Cleaning · Precision Inspection

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1Introdução

Os componentes médicos e cirúrgicos representam outra aplicação exigente para a fabricação CNC de precisão.

Em comparação com muitas peças industriais convencionais, os componentes médicos podem combinar:

• Dimensões muito pequenas

• Tolerâncias restritas

• Geometrias complexas

• Fios finos

• Superfícies lisas

• Arestas funcionais afiadas mas controladas

• Materiais difíceis de mecanizar

• Requisitos de limpeza rigorosos

• Requisitos de inspecção pormenorizados

Exemplos incluem:

• Instrumentos cirúrgicos

• Parafusos de ossos

• Componentes de fixação óssea

• Agulhas médicas

• Componentes ortopédicos

• Componentes de instrumentos

• Partes mecanizadas relacionadas com implantes

• Pequenos acessórios médicos

• Fornos e pinos de precisão

Para estes componentes, a precisão dimensional é apenas uma parte do desafio de fabricação.

O material, a condição da superfície, o controlo de aberrações, a limpeza, a inspecção e a aplicação pretendida devem ser todos considerados.

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2. O que é Mecânica CNC Médica?

A usinagem CNC médica refere-se à usinagem de precisão de componentes destinados a aplicações médicas, cirúrgicas, laboratoriais, diagnósticas ou relacionadas.

Dependendo do componente, os processos de fabrico podem incluir:

• Ferramentas de torneamento CNC

• Moagem por CNC

• Fabricação suíça

• Máquinas de mecanização CNC de 5 eixos

• Moagem

• Melhoria

• Poluição

• Processamento a laser

• MDE

O processo correto depende dos componentes:

• Geometria

• Materiais

• Tamanho

• Tolerância

• Requisitos de superfície

• Volume de produção

• Aplicação prevista

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3Por que os componentes médicos exigem precisão

Um componente médico pode ser pequeno, mas seus requisitos funcionais podem ser exigentes.

Um componente pode ter de controlar:

• Movimento mecânico

• Posição

• Fixação

• Fluxo de fluido

• Alinhamento do instrumento

• Interação entre os tecidos

• Montagem com outro componente

Por conseguinte, um pequeno desvio dimensional pode afetar a montagem ou o desempenho funcional.

Isto é particularmente importante para componentes de acasalamento como:

Parafuso + placa óssea

ou:

Reboque + válvula médica

ou:

Pin + Instrumento Cirúrgico

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4. Materiais CNC médicos comuns

Os componentes médicos e cirúrgicos podem ser fabricados a partir de uma variedade de materiais.

Exemplos comuns incluem:

• Aço inoxidável

• Alumínio

• Outros, de aço inoxidável

• Ligações de alumínio para aplicações selecionadas

• PEEK e outros polímeros de engenharia

• Ligações especiais

A selecção dos materiais depende da aplicação pretendida e dos requisitos de engenharia aplicáveis.

A capacidade de mecanização de cada material é diferente.

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5. Componentes médicos de aço inoxidável

Os aços inoxidáveis são amplamente utilizados para muitos componentes médicos e cirúrgicos.

As vantagens potenciais incluem:

• Resistência à corrosão

• Força

• Bom potencial de acabamento da superfície

• Disponibilidade

• Propriedades mecânicas adequadas para muitas aplicações

No entanto, alguns aços inoxidáveis podem ser difíceis de mecanizar devido a:

• Trabalho de endurecimento

• Geração de calor

• Desgaste das ferramentas

• Chips longos

Por conseguinte, os parâmetros de selecção e de corte das ferramentas devem ser adaptados à liga específica.

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6. Processamento CNC de titânio para peças médicas

O titânio é frequentemente escolhido para aplicações médicas exigentes devido à sua combinação de:

• Baixa densidade

• Alta resistência

• Resistência à corrosão

• Biocompatibilidade para classes e aplicações adequadas

Do ponto de vista da usinagem, o titânio apresenta desafios.

A sua baixa condutividade térmica pode concentrar calor em torno da zona de corte.

Isto pode aumentar:

• Desgaste das ferramentas

• Temperatura de corte

• Risco de danos à superfície

Por conseguinte, são importantes condições de corte estáveis e ferramentas adequadas.

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7. Componentes de cobalto-cromo

As ligas de cobalto e cromo podem fornecer alta resistência e resistência ao desgaste.

No entanto, também podem ser difíceis de ser usinadas.

Os desafios potenciais incluem:

• Forças de corte elevadas

• Desgaste das ferramentas

• Geração de calor

• Condição do material duro

A estratégia de usinagem deve ser desenvolvida em torno da liga real e da condição de tratamento térmico.

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8. Máquinas médicas de micro CNC

Alguns componentes médicos são extremamente pequenos.

Exemplos incluem:

• Pinhas pequenas

• Micro eixos

• Agulhas

• Camisetas de luxo

• Parafusos finos

• Componentes de instrumentos

O mecanizado micro CNC pode exigir o controlo de:

• Descolagem de ferramentas

• Empresa

• Diâmetro da ferramenta

• Vibração da máquina

• Estabilidade térmica

• Formação de burr

Em dimensões muito pequenas, um erro de ferramenta ou máquina que seria insignificante em um componente grande pode se tornar uma porcentagem importante do tamanho da característica.

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9. Machining CNC de tipo suíço

As máquinas CNC do tipo suíço são particularmente úteis para componentes de precisão de diâmetro pequeno e longo.

Podem fornecer:

• Excelente suporte próximo da área de corte

• Torção eficiente de pequeno diâmetro

• Operações múltiplas numa mesma configuração

• Eficiência de produção elevada

As aplicações potenciais incluem:

• Pins médicos

• Pequenos poços

• Componentes relacionados com a cânula

• Componentes de instrumentos

• Parafusos pequenos

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10. Componentes de agulhas e tubos médicos

Os pequenos componentes médicos tubulares podem exigir:

• Diâmetro exterior muito pequeno

• Espessura de parede controlada

• Diâmetro interno preciso

• Borda limpa

• Baixos níveis de barragem

O fabrico pode incluir:

Viração → Perforação / Aborrecimento → Moagem → Desaborrecimento → Limpeza

O processo real depende da geometria e especificação dos componentes.

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11Fabricação de parafusos de ossos

Os parafusos ósseos são componentes altamente precisos.

A sua geometria pode incluir:

• Eixo roscado

• Pedaço roscado

• Cabeça

• Função de unidade

• Canulação

• Geometria especializada do fio

As características críticas podem incluir:

• Perfil do fio

• Diâmetro do fio

• Pico

• Diâmetro maior/menor

• Geometria da cabeça

• Interface de unidade

• Concentricidade

• Finalização da superfície

Os requisitos exatos dependem do projecto específico.

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12. Usinagem CNC de parafusos ósseos

Uma via de fabrico típica pode incluir:

Torção CNC

↓

Fabricação de fios

↓

Característica da cabeça / unidade

↓

Canulação ou característica cruzada

↓

Desburo

↓

Moagem/polir, se necessário

↓

Limpeza

↓

Inspecção

Para parafusos muito pequenos, a usinagem do tipo suíço pode proporcionar uma produção eficiente.

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13. Fios médicos

Os componentes médicos podem conter fios extremamente finos ou especializados.

Requisitos de rosca podem incluir:

• Pico

• Diâmetro principal

• Diâmetro menor

• Ângulo do fio

• Profundidade do fio

• Posição

• Condição da superfície

A qualidade do fio é importante porque o fio pode influenciar diretamente a montagem ou fixação.

Um fio que atenda ao seu diâmetro nominal, mas tem flancos danificados, ainda pode falhar funcionalmente.

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14. Mecânica de micro-fios

Os microfilamentos são particularmente desafiadores porque a ferramenta de corte se torna extremamente pequena.

Os problemas potenciais incluem:

• Quebra de ferramenta

• Barras

• Deformação do fio

• Erros de tom

• Desgaste das ferramentas

São essenciais condições estáveis da máquina e métodos de inspecção adequados.

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15. Componentes canulados

Alguns componentes ortopédicos e cirúrgicos contêm passagens internas.

Estes podem ser utilizados para:

• Cabos de condução

• Caminhos de fluidos

• Interfaces de instrumentos

• Redução de peso

As partes canuladas requerem o controlo simultâneo de:

• Diâmetro exterior

• Diâmetro interno

• Espessura da parede

• Concentricidade

• Direcção

As paredes finas podem aumentar o risco de deformação durante a usinagem.

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16. Componentes de instrumentos cirúrgicos

Os instrumentos cirúrgicos podem conter:

• Cadeia

• Pins

• Fusões

• Maxilares

• Arcos de corte

• Mãos

• Mecanismos de bloqueio

Pode ser necessária uma usinagem de precisão para assegurar uma operação mecânica suave.

Por exemplo, uma dobradiça de instrumento cirúrgico pode depender da relação entre:

Diâmetro do alfinete + Diâmetro do furo + Alinhamento

Pequenos erros podem influenciar o movimento do instrumento montado.

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17Geometria de instrumentos cirúrgicos complexos

Os instrumentos cirúrgicos modernos podem conter:

• Superfícies curvas

• Esferas estreitas

• Pequenos buracos

• Grelhas finas

• Mecanismos articulados

Estas características podem exigir:

• Fabricação a partir de matérias têxteis

• Microfresagem

• Fabricação suíça

• MDE

• Moagem

A estratégia de usinagem deve ser selecionada de acordo com a geometria funcional.

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18. Processamento CNC de 5 eixos para componentes médicos

O mecanizado CNC de cinco eixos pode ser útil para componentes médicos complexos que contenham:

• Superfícies de ângulo múltiplo

• Profissionais curvos

• Bolsos profundos

• Características de difícil acesso

Os benefícios potenciais incluem:

• Menos configurações

• Melhoria das relações de características

• Melhor acesso às ferramentas

• Processamento mais eficiente de superfícies complexas

No entanto, a usinagem de 5 eixos não é necessária para todos os componentes médicos.

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19. Moagem de precisão

A moagem pode ser importante quando os componentes médicos exigem dimensões ou condições superficiais altamente controladas.

As aplicações podem incluir:

• Pequenos poços

• Pins

• Superfícies cilíndricas

• Componentes de instrumentos

• Borros de precisão

A moagem pode melhorar:

• Precisão do diâmetro

• Arredondamento

• Cindricidade

• Finalização da superfície

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20. Apuração de Borra Medicinal

O afiado pode ser utilizado quando um componente médico requer um furo interno altamente controlado.

Os benefícios potenciais incluem:

• Geometria melhorada do furo

• Finalização de superfície controlada

• Melhoria da redondeza

• Melhor cilindricidade

O processo é particularmente útil quando o furo interage com outro componente de precisão.

Por exemplo:

Pin de precisão + Furação de precisão

requer o controlo de ambos os componentes em vez de simplesmente polir uma superfície.

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21. Polição de componentes médicos

O polimento pode ser utilizado para obter uma condição de superfície especificada.

Os objectivos potenciais incluem:

• Redução da rugosidade da superfície

• Melhoria da aparência

• Eliminação das marcas de usinagem

• Melhoria da limpeza

No entanto, o polir deve ser cuidadosamente controlado.

O polir excessivamente pode mudar:

• Dimensões

• Geometria da borda

• Radius

• Planosidade

Por conseguinte, o polimento deve ser tratado como um processo de fabrico controlado e não como uma operação cosmética.

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22. Superfície rugosidade

O acabamento da superfície pode afectar:

• Fricção

• Desgaste

• Limpeza

• Segmentação

• Reunião

• Desempenho funcional

A rugosidade exigida depende do componente.

Uma superfície de rolamento pode exigir uma especificação de acabamento, enquanto uma superfície externa não funcional pode exigir outra.

Por conseguinte, deverão ser aplicados requisitos rigorosos de acabamento de superfície às áreas funcionais, quando necessário.

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23. Controle de borda

Os componentes médicos podem conter bordas que devem ser cuidadosamente controladas.

O requisito pode ser:

• Borda funcional afiada

• Arco de corte controlado

• Pequeno raio

• Chafaria definida

• Borda livre de borras

A condição correta da borda depende da função do componente.

Simplesmente remover todas as bordas afiadas nem sempre é apropriado.

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24- Desabrochar.

O desburo é especialmente importante para pequenos componentes médicos.

Entre os locais em que se pode encontrar um buraco estão:

• Furações transversais

• Fios

• Frigoríficos

• Interseções

• Furações perfuradas

• Outros aparelhos para máquinas

As borbulhas descontroladas podem afectar:

• Reunião

• Limpeza

• Condição da superfície

• Função do componente

O desbarramento deve eliminar o material indesejado sem alterar a geometria crítica.

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25Limpeza

Os componentes médicos de precisão podem exigir uma limpeza controlada após a usinagem.

Os potenciais contaminantes incluem:

• Fluido de corte

• Chapas metálicas

• Partículas abrasivas

• Resíduo de polimento

• Polvo

Um possível processo pode incluir:

Desburo → Lavar → Limpeza por ultra-som → Enxaguar → Secar → Embalagem controlada

O processo de limpeza depende das necessidades do cliente e da aplicação pretendida.

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26. Pasivação

Os componentes de aço inoxidável podem exigir a passivação como processo de tratamento de superfície.

A passivação pode ajudar a melhorar a resistência à corrosão, promovendo a formação de uma superfície passiva protetora.

É importante distinguir:

Fabricação de máquinas

de:

Tratamento de superfície

de:

Limpeza

Trata-se de etapas de processo separadas com diferentes finalidades.

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27. Inspecção de componentes médicos

A inspecção pode incluir:

Inspecção dimensional

• Diâmetro

• Duração

• Espessura

• Tamanho do buraco

• Dimensões do fio

Inspecção geométrica

• Arredondamento

• Cindricidade

• Concentricidade

• Posição

• Descolamento

Inspecção de superfície

• A rugosidade da superfície

• Barras

• Arranhões

• Marcas de usinagem

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28. Inspecção CMM

Para componentes médicos complexos, a inspecção CMM pode avaliar:

• Posições de características

• Profissionais

• Ângulos

• Relações geométricas

• Características dimensionais

O MTC é particularmente útil quando se devem avaliar múltiplas características em relação a dados comuns.

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29Inspecção óptica

Os pequenos componentes podem beneficiar de sistemas de inspecção óptica.

Podem avaliar:

• De diâmetro pequeno

• Profissionais

• Borda

• Pequenos buracos

• Características dos fios

• Barras

A medição óptica pode ser útil quando a medição de contato é difícil ou quando o componente é muito pequeno para as ferramentas de inspeção convencionais.

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30. Inspecção de Microcomponentes

Para os micro componentes, o equipamento de inspecção deve corresponder à escala do elemento.

Os métodos possíveis incluem:

• Medição óptica

• Sistemas de visão

• Medição do ar

• Micrómetros de precisão

• CMM

• Gabaritos especializados

Um sistema de medição deve proporcionar uma resolução e uma repetibilidade suficientes para a tolerância especificada.

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31Problemas comuns de usinagem CNC médica

Formação de Burr

Causas potenciais:

• Desgaste das ferramentas

• Parâmetros de corte incorretos

• Pequeno tamanho do recurso

• Material difícil

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Variação dimensional

Causas potenciais:

• Desgaste das ferramentas

• Alterações térmicas

• Variação da exploração

• Instabilidade da máquina

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Danos na superfície

Causas potenciais:

• Vibração da ferramenta

• Condições de corte precárias

• Parâmetros de moagem incorretos

• Poluição excessiva

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Problemas com o fio

Causas potenciais:

• Desgaste das ferramentas

• Parâmetros incorretos do thread

• Alinhamento fraco

• Deformação do material

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Deformação dos componentes

Causas potenciais:

• Paredes finas

• Força de fixação excessiva

• Estresse interno

• Mecânica agressiva

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32Estabilidade do processo

Para componentes de precisão médica, a repetibilidade é extremamente importante.

O controlo de processos pode incluir:

• Resumo das características do produto

• Monitorização da vida útil da ferramenta

• Inspecção do primeiro artigo

• Inspecção em curso

• Inspecção final

• Calibração da máquina

O objectivo é assegurar que as peças de produção cumpram de forma coerente as especificações definidas.

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33Rastreamento dos materiais

Dependendo da aplicação e dos requisitos do cliente, a rastreabilidade dos materiais pode incluir:

• Grau do material

• Número do lote

• Certificado de material

• Informações sobre o fornecedor

• Lotes de produção

• Registros de inspecção

A rastreabilidade ajuda a ligar o componente acabado ao seu histórico de fabrico.

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34Manufatura CNC Médica versus Mecânica CNC Geral

Uma oficina de máquinas CNC geral pode ser capaz de produzir um componente médico dimensionalmente.

No entanto, aplicações médicas exigentes podem exigir capacidades adicionais como:

• Limpeza controlada

• Traçabilidade dos materiais

• Inspecção especializada

• Controle do tratamento de superfície

• Documentação detalhada

• Validação do processo

Por conseguinte, as equipas de aquisição devem avaliar o sistema de fabrico completo e não apenas o equipamento de usinagem.

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35Como avaliar um fornecedor de CNC médico

Perguntas úteis incluem:

Que materiais médicos pode a máquina fornecedora?

Conseguem fabricar componentes de pequeno diâmetro e micro?

Têm capacidades de usinagem CNC do tipo suíço?

Eles podem fazer moagem de precisão?

Eles podem realizar o aperfeiçoamento quando necessário?

Como são inspecionadas as pequenas características?

Conseguem controlar as borbulhas?

Que métodos de limpeza existem?

Podem fornecer material e documentação de inspecção?

Podem gerir processos externos como tratamento térmico e passivação?

Estas perguntas podem ajudar a determinar se o fornecedor é adequado para o projecto específico.

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36. Projetar peças médicas para fabricação CNC

Os engenheiros de projeto podem melhorar a fabricabilidade considerando:

Acessibilidade das ferramentas

Evite recursos desnecessariamente inacessíveis.

Radii práticos

Utilize raios compatíveis com as ferramentas disponíveis.

Espessura da parede

Evite paredes superficialmente finas sem suporte.

Desenho do fio

Usar dimensões práticas de rosca quando a aplicação o permitir.

Acesso de inspecção

Assegurar que as características críticas possam ser medidas de forma fiável.

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37. Condutores de custos

O custo dos componentes médicos CNC pode ser influenciado por:

• Materiais

• Tamanho da peça

• Tempo de usinagem

• Número de instalações

• Micro características

• Ferramentas

• Moagem

• Melhoria

• Poluição

• Tratamento de superfície

• Limpeza

• Inspecção

• Documentação

• Volume de produção

Um pequeno componente médico não é necessariamente barato.

Em alguns casos, o pequeno tamanho do componente aumenta a dificuldade de fabricação e inspeção.

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38Protótipo vs. Produção

Protótipo

Concentre-se em:

• Verificação do projeto

• Viabilidade de usinagem

• Validação dimensional

• Desenvolvimento de processos

Baixo volume

Concentre-se em:

• Configurações flexíveis

• Repetitividade

• Eficiência da ferramenta

Produção

Concentre-se em:

• Capacidade de processamento

• Vida útil da ferramenta

• Tempo de ciclo

• Inspecção automatizada, se for caso disso

• Limpeza e embalagem consistentes

A estratégia de fabrico deve evoluir com o volume de produção.

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39Rota típica de fabricação médica CNC

Um componente médico de precisão pode ser o seguinte:

Verificação dos materiais

↓

Torção CNC / Moagem

↓

Máquinas de mecanização de micro-funções

↓

Moagem / Melhagem

↓

Desburo

↓

Poluição, se necessário

↓

Limpeza

↓

Passivação/Tratamento de superfície, se necessário

↓

Inspecção dimensional

↓

Verificação final da qualidade

↓

Embalagens controladas

A sequência exacta depende do componente e das especificações do cliente.

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40Exemplo: Pin Médico de Precisão

Um pequeno alfinete médico pode exigir:

Tornos suíços CNC

↓

Terminar a Viração

↓

Moagem

↓

Desburo

↓

Limpeza

↓

Diâmetro / inspecção da redondeza

↓

Embalagem final

O ponto importante é que o processo de usinagem e o processo de inspecção devem ser desenvolvidos em conjunto.

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41Exemplo: parafuso de ossos de precisão

Um parafuso ósseo de precisão pode envolver:

Material de titânio

↓

Torção CNC

↓

Fabricação de fios

↓

Característica da cabeça / unidade

↓

Canulação

↓

Desburo

↓

Revestimento de superfície

↓

Limpeza

↓

Inspecção

↓

Tratamento de superfície, se necessário

O processo exato depende do projeto e da aplicação do parafuso.

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42Exemplo: Manga médica

Uma mangueira de precisão pode exigir:

Torção CNC

↓

Perfuração / Aborrecimento

↓

Moagem interna

↓

Melhoria

↓

Desburo

↓

Limpeza

↓

Inspecção de furo

Isto é semelhante aos princípios de fabricação de mangas de precisão discutidos no capítulo 4.

A diferença é que as aplicações médicas podem introduzir requisitos adicionais para controle de materiais, limpeza, documentação e condição da superfície.

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43Por que é importante moer e afiar

Os componentes médicos contêm frequentemente interfaces cilíndricas de precisão.

Por exemplo:

Pin → Bore

Eixo → Manga

Articulação do instrumento → Pivot

Nestas aplicações, o desempenho final depende de:

• Diâmetro

• Arredondamento

• Cindricidade

• Finalização da superfície

• Autorização

A moagem e o afiado podem, por conseguinte, ser importantes tecnologias de acabamento quando a torneira CNC não pode por si só fornecer a condição final necessária.

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44Por que a limpeza é importante

Um componente de precisão pode passar pela inspeção dimensional, mas ainda requer processamento adicional antes de ser adequado para sua aplicação pretendida.

O mecanizado pode deixar:

• Chips

• Óleo

• Resíduo de refrigerante

• Partículas abrasivas

Estes contaminantes devem ser geridos de acordo com as exigências do cliente.

Por esta razão, a limpeza deve ser considerada parte do processo de fabricação, e não uma reflexão posterior.

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45A qualidade deve corresponder à aplicação

Nem todos os componentes médicos exigem o mesmo sistema de fabricação.

Um componente de instrumento de laboratório pode ter requisitos diferentes de um componente relacionado com implantes.

Por conseguinte, o processo de fabrico deve basear-se em:

• Utilização prevista

• Especificação de engenharia

• Materiais

• Normas aplicáveis

• Requisitos de qualidade do cliente

• Documentação exigida

Isto evita tanto a infra-engenharia quanto o custo de fabricação desnecessário.

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46Lista de verificação de contratos públicos

Antes de colocarem uma RFQ para componentes CNC médicos, os engenheiros de aquisição devem fornecer:

• Desenho 2D

• Modelo CAD 3D

• Especificação do material

• Quantidade

• Tolerâncias de dimensão

• GD&T

• A rugosidade da superfície

• Requisitos de rosca

• Tratamento térmico

• Tratamento de superfície

• Requisitos de limpeza

• Requisitos de embalagem

• Requisitos de inspecção

• Requisitos de documentação

• Requisitos de rastreabilidade

Se um componente tiver um requisito regulamentar ou de sistema de qualidade específico, deve ser claramente comunicado durante a seleção do fornecedor.

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47Perguntas para o RFQ

Uma boa RFQ deve deixar claros os requisitos de fabrico.

Por exemplo:

Materiais:Liga de titânio, de grau especificado

Quantidade:Protótipo / Baixo volume / Produção

Dimensões críticas:Definido no desenho

Revestimento da superfície:Definido por característica

Tratamento térmico:Se aplicável

Tratamento de superfície:Se aplicável

Limpeza:Requerido / Especificação do cliente

Inspecção:CMM / Óptico / Dimensional

Documentação:Registo dos materiais e das inspecções

Isto dá ao fabricante informações suficientes para determinar o processo e a cotação adequados.

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48Conclusão

Os componentes médicos e cirúrgicos demonstram como a fabricação CNC de precisão vai além do simples corte de metal até uma determinada dimensão.

Um componente médico exigente pode exigir:

Processamento CNC + Micro-Machining + Moagem + Refinamento + Desbotamento + Polir + Limpeza + Tratamento de Superfície + Inspeção de Precisão

As características de fabrico mais importantes podem incluir:

• Precisão dimensional

• Precisão geométrica

• Finalização da superfície

• Controle de barragem

• Limpeza

• Controle de materiais

• Traçabilidade

Para os engenheiros de aquisição, a questão chave não é simplesmente:

Este fornecedor pode mecanizar a peça?

Uma pergunta melhor é:

O fornecedor pode controlar de forma consistente todas as etapas de fabrico necessárias para este componente específico?

Esta distinção torna-se cada vez mais importante à medida que o tamanho dos componentes diminui e os requisitos funcionais se tornam mais exigentes.

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Capítulo 7 Principais conclusões

A usinagem médica CNC é mais do que corte de precisão.

O material, a condição da superfície, o descascamento, a limpeza e a inspeção podem ser todos críticos.

A mecanização micro CNC requer um controlo de processo especializado.

Pequenas características amplificam os efeitos do escoamento da ferramenta, vibração, desgaste da ferramenta e mudanças térmicas.

O titânio é útil e desafiador.

As suas propriedades materiais tornam-no atraente para muitas aplicações, aumentando a dificuldade de usinagem.

A moagem e o afiado podem melhorar a precisão das superfícies cilíndricas.

Eles podem fornecer controle de diâmetro, redondeza, cilindricidade e acabamento da superfície quando necessário.

O polir deve ser controlado.

O polir em excesso pode alterar as dimensões e a geometria funcional.

A limpeza faz parte da fabricação.

Os resíduos de usinagem e as partículas abrasivas devem ser controlados de acordo com os requisitos da aplicação.

A avaliação dos fornecedores deve ir além dos equipamentos CNC.

A inspecção, a limpeza, a rastreabilidade, a documentação e o controlo dos processos podem ser igualmente importantes.

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Próximo Capítulo

Capítulo 8 - Fabricação de componentes de automóveis CNC de precisão

O próximo capítulo irá dedicar-se a uma das maiores áreas de aplicação do mecanizado CNC:Componentes de precisão automotiva.

A presente secção abrange:

• Fabricação automotriz de máquinas CNC

• Componentes do motor

• Componentes de transmissão

• Os eixos de engrenagem

• Corpos de válvulas

• Caixas de motores

• Aparelhos para automóveis

• Componentes de direcção

• Componentes dos travões

• Partes de automóveis de alumínio

• Peças para automóveis de aço

• Machining CNC de grande volume

• Automação

• Optimização do tempo de ciclo

• Capacidade de processamento

• Moagem e afiado

• Inspecção de componentes automotivos

O capítulo irá ligar a usinagem de precisãoprodução em grande volume, que é um importante tópico de SEO e comercial para um site de serviços de usinagem CNC.