Manuel de fabrication de pièces CNC pour semi-conducteurs 2026

Chapitre 9 – Fabrication de composants électroniques et semi-conducteurs de précision par CNC

Usinage CNC pour semi-conducteurs, composants de vide, pièces d'aluminium de précision, composants en acier inoxydable, micro-caractéristiques, état de surface, nettoyage et inspection

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Focus Ingénierie

Usinage CNC pour semi-conducteurs · Composants d'équipement de semi-conducteurs · Usinage CNC pour l'électronique · Composants de vide · Usinage d'aluminium de précision · Usinage CNC en acier inoxydable · Usinage CNC ultra-précision · Micro-usinage · Alésages de précision · Planéité · Rugosité de surface · Pièces de vide · Usinage propre · Inspection par MMT

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1. Introduction

Les équipements de fabrication de semi-conducteurs fonctionnent à un niveau où de petites différences dimensionnelles peuvent affecter les performances de l'équipement.

Les composants eux-mêmes ne sont pas toujours extrêmement petits.

Au lieu de cela, ils nécessitent souvent une combinaison de :

• Les exigences de fabrication critiques peuvent inclure :

• Excellente planéité

• Parallélisme contrôlé

• Emplacements précis des trous

• Finition de surface fine

• Surfaces propres

• Faible génération de particules

• Géométries internes complexes

Les composants usinés typiques peuvent inclure :

• Composants de chambre à vide

• Plaques de montage

• Supports d'équipement de semi-conducteurs

• Composants de distribution de gaz

• Collecteurs de précision

• Composants de manipulation de plaquettes

• Pièces structurelles en aluminium

• Composants de vide en acier inoxydable

• Arbres de précision

• Composants d'étanchéité

Cela fait de l'usinage CNC pour semi-conducteurs une application spécialisée de la fabrication de précision.

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2. Qu'est-ce que l'usinage CNC pour semi-conducteurs ?

L'usinage CNC pour semi-conducteurs fait référence à l'usinage de précision des composants utilisés dans les équipements de fabrication de semi-conducteurs et les systèmes associés.

Les processus d'usinage courants comprennent :

• Fraisage CNC

• Tournage CNC

• Usinage 3 axes

• Usinage CNC 5 axes

• Usinage Suisse

• Perçage

• Alésage

• Rectification

• Honage

Les processus supplémentaires peuvent inclure :

• Anodisation

• Placage au nickel chimique

• Passivation

• Polissage

• Nettoyage

• Traitement de surface spécialisé

Le processus réel dépend du matériau, de la géométrie, de la tolérance et de l'application du composant.

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3. Pourquoi les composants de semi-conducteurs nécessitent-ils une haute précision ?

Les équipements de semi-conducteurs contiennent souvent plusieurs composants qui doivent fonctionner ensemble avec un alignement contrôlé.

Par exemple :

Surface de montage

• 
  

Alésage de précision

• 
  

Goupille de localisation

• 
  

Joint d'étanchéité sous vide

doivent tous maintenir leurs relations spécifiées.

Une petite erreur dans une caractéristique peut influencer l'assemblage de plusieurs autres composants.

C'est pourquoi les fabricants d'équipements de semi-conducteurs mettent souvent l'accent sur les tolérances géométriques.

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4. Matériaux courants

Les composants d'équipement de semi-conducteurs de précision peuvent être fabriqués à partir de matériaux tels que :

• Alliages d'aluminium

• Aciers inoxydables

• Aciers à outils

• Alliages de titane

• Alliages de cuivre

• Plastiques techniques

• Matériaux de spécialité

La sélection des matériaux dépend de :

• Température

• Exposition chimique

• Environnement sous vide

• Charge mécanique

• Dilatation thermique

• Exigences de traitement de surface

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5. Usinage d'aluminium de précision

L'aluminium est couramment utilisé pour les composants d'équipement où un faible poids et une bonne usinabilité sont souhaitables.

Les pièces typiques comprennent :

• Châssis d'équipement

• Plaques de montage

• Couvercles

• Composants liés au vide

• Composants structurels

• Montages

L'aluminium peut être usiné efficacement, mais les grandes pièces de précision peuvent encore présenter des défis.

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6. Usinage de grandes plaques d'aluminium

Les grandes plaques d'aluminium peuvent nécessiter :

• Élimination de matière élevée

• Planéité serrée

• Planéité

• Motifs de trous multiples

• Sections minces

L'élimination de matière peut libérer les contraintes internes.

En conséquence, une grande plaque peut bouger légèrement pendant l'usinage.

Une stratégie de fabrication peut donc utiliser :

Usinage brut

↓

Stabilisation / Détente

↓

Semi-finition

↓

Usinage de finition

↓

Inspection de planéité

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7. Planéité

La planéité peut être critique pour :

• Plaques de montage

• Surfaces d'étanchéité

• Composants de vide

• Bases d'équipement

Une pièce peut avoir l'épaisseur correcte tout en ne respectant pas son exigence de planéité.

Par exemple :

Épaisseur = Correcte

ne signifie pas nécessairement :

Surface = Plane

Ce sont des caractéristiques géométriques différentes.

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8. Parallélisme

Le parallélisme est souvent important lorsque deux surfaces doivent maintenir une relation contrôlée.

Les exemples incluent :

• Surfaces de montage supérieure et inférieure

• Surfaces de guidage

• Interfaces d'équipement

• Plaques de précision

Un parallélisme incorrect peut entraîner :

• Problèmes d'assemblage

• Chargement inégal

• Désalignement

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9. Alésages de précision

Les composants d'équipement de semi-conducteurs peuvent contenir des alésages de précision pour :

• Arbres

• Roulements

• Composants d'alignement

• Systèmes de vide

• Conduits de fluide ou de gaz

Les caractéristiques critiques peuvent inclure :

• Diamètre

• Rondesse

• Cylindricité

• Position

• Rugosité de surface

Selon l'exigence, l'alésage final peut inclure :

• Alésage

• Rectification

• Honage

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10. Honage pour les alésages de précision

Le honage peut être utile lorsqu'un alésage nécessite un contrôle :

• Diamètre

• Rondesse

• Cylindricité

• Texture de surface

Par exemple :

Alésage CNC

↓

Honage

↓

Inspection finale

peut fournir un niveau de contrôle d'alésage différent par rapport à l'usinage seul.

Ceci est particulièrement pertinent lorsqu'un arbre de précision doit fonctionner à l'intérieur de l'alésage.

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11. Rectification pour les composants de semi-conducteurs

La rectification peut être utilisée pour :

• Arbres de précision

• Surfaces planes

• Surfaces cylindriques

• Goupilles de précision

• Composants de haute précision

Elle peut fournir un meilleur contrôle de :

• Précision dimensionnelle

• Rondesse

• Tolérances dimensionnelles serrées

• Alésages de précision

Le processus de rectification correct dépend de la géométrie et du matériau.

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12. Composants de vide

Les équipements sous vide imposent des exigences supplémentaires aux composants usinés.

Les exigences potentielles incluent :

• Surfaces d'étanchéité contrôlées

• Géométrie de bride précise

• Faibles niveaux de bavures

• Faible contamination

• Finition de surface fine

Les exemples incluent :

• Composants de chambre à vide

• Brides

• Adaptateurs

• Couvercles

• Composants de montage

• Collecteurs de vide

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13. Composants de chambre à vide

Une chambre à vide peut contenir des interfaces complexes.

Les caractéristiques usinées peuvent inclure :

• Surfaces de bride

• Motifs de boulons

• Ports

• Rainures

• Canaux de joint torique

• Interfaces de montage

La précision dimensionnelle est importante car le composant peut devoir s'interfacer avec plusieurs autres pièces de précision.

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14. Surfaces d'étanchéité sous vide

Une surface d'étanchéité peut nécessiter un contrôle serré de :

• Tolérances dimensionnelles serrées

• Rugosité de surface

• Planéité

• Géométrie de rainure

Une surface qui semble visuellement lisse peut toujours ne pas respecter une exigence technique de finition de surface.

L'inspection doit donc être basée sur des spécifications mesurables.

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15. Usinage de rainures pour joints toriques

Les rainures pour joints toriques peuvent sembler simples, mais leurs dimensions peuvent être fonctionnellement importantes.

La rainure peut impliquer le contrôle de :

• Largeur

• Profondeur

• Diamètre

• Rayon de coin

• Concentricité

Une géométrie de rainure incorrecte peut affecter les performances d'étanchéité.

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16. Collecteurs de gaz et de fluides

Les équipements de semi-conducteurs peuvent utiliser des collecteurs de précision pour la distribution contrôlée de gaz ou de fluides.

Un collecteur peut contenir :

• Ports multiples

• Passages internes

• Trous traversants

• Connexions filetées

• Surfaces d'étanchéité

Le défi d'usinage n'est pas seulement la géométrie externe.

Les intersections des passages internes doivent également être correctement contrôlées et ébavurées.

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17. Usinage de trous traversants

Les passages percés en travers peuvent produire des bavures internes.

Ces bavures peuvent être difficiles d'accès.

Les solutions potentielles peuvent inclure :

• Stratégies de perçage spécialisées

• Ébavurage contrôlé

• Nettoyage interne

• Méthodes d'inspection appropriées à la géométrie

Pour les composants de fluides et de gaz, la propreté interne peut être particulièrement importante.

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18. Micro-trous

Les équipements de précision peuvent contenir de très petits trous.

L'usinage de micro-trous nécessite le contrôle de :

• Excentricité du foret

• Rigidité de l'outil

• Paramètres de coupe

• Évacuation des copeaux

• Position du trou

• Formation de bavures

À de petits diamètres, la rupture d'outil peut devenir un risque de production important.

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19. Usinage de trous profonds

Les trous profonds introduisent des défis tels que :

• Déflexion de l'outil

• Évacuation des copeaux

• Génération de chaleur

• Rectitude du trou

Le processus approprié peut inclure :

• Perçage par éclats

• Perçage canon

• Alésage

• Alésage fin

La sélection dépend du diamètre du trou, de la profondeur et de la précision requise.

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20. Usinage CNC 5 axes pour composants de semi-conducteurs

L'usinage à cinq axes peut être utile pour les composants contenant :

• Surfaces inclinées

• Cavités complexes

• Orientations multiples

• Canaux courbes

• Trous difficiles d'accès

Les avantages potentiels incluent :

• Réduction des montages

• Amélioration des relations entre les caractéristiques

• Meilleure accessibilité de l'outil

• Réduction de la complexité des fixations

Cependant, un processus 3 axes ou 3+2 plus simple peut encore être plus économique pour de nombreux composants.

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21. Composants complexes d'équipement de semi-conducteurs

Un seul composant peut combiner :

• Grandes surfaces planes

• Poches profondes

• Parallélisme

• Trous filetés

• Petits trous

• Surfaces courbes

Ce type de géométrie nécessite une planification de processus minutieuse.

Une stratégie possible est :

Fraisage brut

↓

Alésage de précision

↓

Usinage de caractéristiques 5 axes

↓

Fraisage de finition

↓

Rectification / Honage

↓

Inspection

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22. Finition de surface

Les exigences de finition de surface peuvent être importantes pour :

• Surfaces sous vide

• Surfaces d'étanchéité

• Surfaces de glissement

• Surfaces en contact avec le gaz

Différentes surfaces sur le même composant peuvent nécessiter différents niveaux de rugosité.

Pour cette raison, les dessins doivent être examinés caractéristique par caractéristique.

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23. Rugosité de surface vs. Planéité

Ce sont des exigences différentes.

Rugosité de surface

Décrit la texture de surface à relativement petite échelle.

Tolérances dimensionnelles serrées

Contrôle la déviation globale d'une surface par rapport à un plan idéal.

Un composant peut avoir :

Faible Ra

mais avoir toujours :

Mauvaise planéité

Par conséquent, les deux caractéristiques doivent être contrôlées indépendamment lorsque cela est requis.

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24. Traitement de surface de l'aluminium

Les composants d'équipement de semi-conducteurs en aluminium peuvent nécessiter des traitements de surface tels que :

• Anodisation

• Anodisation dure

• Placage au nickel chimique

• Autres revêtements spécifiés

Le traitement de surface peut modifier les dimensions.

Les interfaces critiques doivent donc être examinées avant et après le traitement.

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25. Placage au nickel chimique

Le placage au nickel chimique peut fournir :

• Résistance à la corrosion

• Résistance à l'usure

• Propriétés de surface contrôlées

Il peut également être utile lorsqu'une épaisseur de revêtement uniforme est requise sur des géométries complexes.

Cependant, l'adéquation réelle dépend de :

• Matériau

• Environnement

• Épaisseur requise

• Spécification de surface

• Application

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26. Usinage de l'acier inoxydable

L'acier inoxydable est couramment utilisé pour les composants nécessitant :

• Résistance à la corrosion

• Résistance

• Résistance chimique

Les défis d'usinage peuvent inclure :

• Écrouissage

• Génération de chaleur

• Usure des outils

• Contrôle difficile des copeaux

Des conditions de coupe stables et des outils appropriés sont importants.

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27. Usinage propre

Pour les applications sensibles de semi-conducteurs, la propreté de l'usinage peut devenir une partie importante de la fabrication.

Les contaminants potentiels incluent :

• Huile de coupe

• Résidu de liquide de refroidissement

• Copeaux métalliques

• Particules abrasives

• Poussière

• Contamination par manipulation

Le niveau de propreté requis doit être clairement défini par le client.

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28. Nettoyage de précision

Une séquence de nettoyage typique peut inclure :

Ébavurage

↓

Nettoyage initial

↓

Nettoyage par ultrasons, si approprié

↓

Rinçage

↓

Séchage

↓

Inspection

↓

Emballage contrôlé

Le processus réel doit être développé en fonction du composant et de l'application.

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29. Pourquoi l'ébavurage est important

Une minuscule bavure peut être insignifiante sur un grand composant structurel.

Elle peut devenir un problème majeur à l'intérieur d'un assemblage d'équipement de précision.

Les bavures peuvent :

• Devenir des particules lâches

• Interférer avec l'assemblage

• Restreindre les passages de fluide

• Endommager les surfaces d'étanchéité

Par conséquent, le contrôle des bavures doit être traité comme une exigence d'ingénierie.

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30. Contrôle des particules

Pour les applications sensibles, les particules lâches peuvent être indésirables.

Les sources potentielles de particules incluent :

• Bavures

• Copeaux d'usinage

• Résidus de rectification

• Particules abrasives

• Résidus de revêtement

La fabrication, le nettoyage, l'inspection et l'emballage doivent donc être considérés comme une seule chaîne de processus.

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31. Emballage

Après le nettoyage de précision, l'emballage peut être important.

L'emballage doit protéger les composants de :

• Poussière

• Rayures

• Contamination par manipulation

• Humidité le cas échéant

La méthode d'emballage doit correspondre aux exigences du client.

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32. Inspection de précision

L'inspection peut inclure :

Mesure dimensionnelle

• Longueur

• Diamètre

• Épaisseur

• Taille du trou

Mesure géométrique

• Tolérances dimensionnelles serrées

• Planéité

• Perpendicularité

• Position

• Concentricité

• Excentricité

Mesure de surface

• Rugosité de surface

• État visuel

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33. Inspection par MMT

L'inspection par MMT peut être utile pour les composants complexes d'équipement de semi-conducteurs.

Elle peut vérifier :

• Positions des trous

• Relations de datum

• Profils

• Angles

• Tolérances géométriques

Pour les grandes plaques de précision, l'inspection par MMT peut aider à établir si plusieurs caractéristiques maintiennent leurs relations spatiales requises.

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34. Inspection optique

L'inspection optique peut être utile pour :

• Petits trous

• Petites rainures

• Conditions de bord

• Micro-caractéristiques

• Détection de bavures

Elle peut compléter la mesure dimensionnelle conventionnelle.

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35. Mesure de grandes plaques de précision

Les grandes plaques peuvent présenter des défis d'inspection car :

• La dilatation thermique affecte les dimensions

• Le poids de la pièce peut influencer la déformation

• Les différences de température peuvent affecter la mesure

Les conditions d'inspection doivent donc être contrôlées de manière appropriée lorsque des tolérances serrées sont impliquées.

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36. Dilatation thermique

L'aluminium a un coefficient de dilatation thermique relativement élevé par rapport à de nombreux aciers.

Cela signifie que les changements de température peuvent affecter les mesures dimensionnelles.

Par exemple :

Température de la machine

≠

Température d'inspection

peut entraîner des différences dimensionnelles apparentes.

Pour l'usinage d'aluminium de précision, le contrôle thermique peut donc être important.

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37. Séquence d'usinage pour grandes pièces d'aluminium de précision

Un processus possible peut être :

Préparation du matériau

↓

Usinage brut

↓

Détente

↓

Semi-finition

↓

Restabilisation

↓

Usinage de finition

↓

Traitement de surface

↓

Inspection finale

La séquence exacte dépend du matériau, de la géométrie et de la tolérance.

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38. Composants de semi-conducteurs à paroi mince

Les composants d'équipement légers peuvent contenir des sections minces.

Les problèmes potentiels incluent :

• Vibrations

• Déflexion

• Déformation de serrage

• Distorsion thermique

Une stratégie de bridage souple ou distribuée peut être nécessaire.

La séquence d'usinage devient également importante.

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39. Cavités internes complexes

Les composants d'équipement de semi-conducteurs peuvent utiliser des cavités complexes pour réduire le poids ou créer :

• Canaux de refroidissement

• Passages de gaz

• Passages de vide

• Interfaces d'équipement

L'usinage à cinq axes peut améliorer l'accès à certaines cavités complexes.

Cependant, le nettoyage et l'inspection internes doivent également être pris en compte.

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40. Caractéristiques difficiles à inspecter

Un composant peut contenir des caractéristiques faciles à usiner mais difficiles à inspecter.

Les exemples incluent :

• Trous internes profonds

• Canaux cachés

• Intersections internes

• Rainures étroites

Lors de la conception ou du devis d'un composant, la faisabilité de l'inspection doit donc être considérée parallèlement à la faisabilité de l'usinage.

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41. Planification de processus

Un composant de semi-conducteur de précision doit être planifié à partir de :

Dessin

↓

Matériau

↓

Structure de datum

↓

Stratégie d'usinage

↓

Bridage

↓

Sélection d'outils

↓

Traitement de surface

↓

Nettoyage

↓

Inspection

Cela réduit le risque de découvrir tard dans la production qu'une caractéristique critique ne peut pas être mesurée de manière fiable.

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42. Problèmes courants d'usinage CNC pour semi-conducteurs

Problèmes de planéité

Causes potentielles :

• Contrainte résiduelle

• Élimination inégale du matériau

• Déformation de serrage

• Variation thermique

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Bavures

Causes potentielles :

• Usure des outils

• Petits trous

• Perçage transversal

• Conditions de coupe incorrectes

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Problèmes de finition de surface

Causes potentielles :

• Vibrations de l'outil

• Outils usés

• Paramètres de coupe incorrects

• Mauvaise stratégie de finition

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Variation dimensionnelle

Causes potentielles :

• Température

• Usure des outils

• Positionnement de la machine

• Bridage

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Contamination

Causes potentielles :

• Mauvais nettoyage

• Ébavurage inadéquat

• Manipulation inappropriée

• Contamination de l'emballage

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43. Nettoyage de précision vs. Nettoyage conventionnel

Tous les composants usinés ne nécessitent pas le même processus de nettoyage.

Un composant industriel conventionnel peut seulement nécessiter :

Retirer les copeaux et l'huile visibles

Un composant de précision sensible peut nécessiter :

Ébavurage → Nettoyage → Rinçage → Séchage → Inspection → Emballage contrôlé

Le niveau correct doit être déterminé par l'application.

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44. Prototype vs. Production

Prototype

Focus sur :

• Géométrie

• Faisabilité

• Validation dimensionnelle

Faible volume

Focus sur :

• Répétabilité

• Efficacité de la configuration

• Inspection

Production

Focus sur :

• Stabilité du processus

• Temps de cycle

• Durée de vie des outils

• Inspection automatisée

• Cohérence du nettoyage

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45. Facteurs de coût

Les coûts des composants CNC pour semi-conducteurs peuvent être affectés par :

• Matériau

• Taille de la pièce

• Temps d'usinage

• Programmation 5 axes

• Tolérances serrées

• Alésages de précision

• Rectification

• Honage

• Traitement de surface

• Nettoyage

• Inspection

• Emballage

Un composant avec une forme extérieure relativement simple peut toujours être coûteux s'il nécessite des exigences de planéité ou de propreté extrêmement strictes.

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46. Comment évaluer un fournisseur d'usinage CNC pour semi-conducteurs

Les ingénieurs d'approvisionnement devraient demander :

Le fournisseur peut-il usiner le matériau spécifié ?

Peuvent-ils maintenir la planéité requise ?

Peuvent-ils contrôler les alésages de précision ?

Ont-ils une capacité d'usinage 5 axes ?

Peuvent-ils effectuer la rectification et le honage ?

Comment les petits trous sont-ils inspectés ?

Comment les bavures sont-elles retirées des passages internes ?

Quelles sont les capacités de nettoyage disponibles ?

Peuvent-ils contrôler les dimensions après traitement ?

Quelle documentation d'inspection peuvent-ils fournir ?

Ces questions peuvent révéler la différence entre une capacité d'usinage CNC générale et une véritable capacité de fabrication de précision.

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47. Conception de composants de semi-conducteurs pour la fabrication CNC

Les ingénieurs de conception devraient considérer :

Stratégie de datum

Utiliser des références fonctionnelles claires.

Accessibilité des outils

Éviter les caractéristiques inutilement inaccessibles.

Passages internes

Considérer l'accès pour le perçage, l'ébavurage et l'inspection.

Finition de surface

Spécifier des finitions fines uniquement là où la fonction l'exige.

Tolérances dimensionnelles serrées

Considérer l'épaisseur du matériau et les contraintes d'usinage.

Traitement de surface

Tenir compte de l'épaisseur du revêtement lorsque des interfaces dimensionnelles sont impliquées.

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48. Pourquoi la stratégie d'élimination de matière est importante

Les grands composants de semi-conducteurs peuvent commencer comme des ébauches épaisses en aluminium ou en acier inoxydable.

Un processus simplifié pourrait ressembler à :

Grande ébauche

↓

Élimination de matière importante

↓

Composant semi-fini

↓

Géométrie de précision finale

Plus le matériau est retiré, plus la gestion des contraintes peut devenir importante.

Ceci est particulièrement vrai pour les grands composants à paroi mince.

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49. Pourquoi la capacité 5 axes est précieuse

L'usinage CNC 5 axes est particulièrement utile lorsque le composant contient :

• Faces inclinées multiples

• Cavités complexes

• Surfaces courbes

• Trous inclinés

• Orientations multiples

Cependant, l'objectif n'est pas simplement d'utiliser une machine 5 axes.

L'objectif est de choisir une stratégie d'usinage qui fournit les :

Précision + Accessibilité + Répétabilité + Efficacité

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requis.

50. Conclusion

Les composants d'équipement de semi-conducteurs et d'électronique démontrent l'importance de combiner l'usinage de précision avec le contrôle des processus.

Un composant exigeant peut nécessiter :

Usinage CNC 5 axes + Fraisage de précision + Alésage + Rectification + Honage + Traitement de surface + Nettoyage + Inspection par MMT

• Les exigences de fabrication critiques peuvent inclure :

• Tolérances dimensionnelles serrées

• Planéité

• Parallélisme

• Alésages de précision

• Finition de surface

• Contrôle des bavures

• Propreté

Traçabilité des matériaux

Pour les ingénieurs d'approvisionnement, l'évaluation d'un fournisseur devrait donc aller au-delà de la question :

« Pouvez-vous usiner cette pièce ? »

Une question plus utile est :

« Pouvez-vous contrôler de manière cohérente l'usinage, la finition, le nettoyage et l'inspection selon les spécifications requises ? »

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Cette distinction devient particulièrement importante dans la fabrication d'équipements de semi-conducteurs, où la précision, la propreté et les relations géométriques fonctionnent souvent ensemble.

Points clés du chapitre 9

L'usinage CNC pour semi-conducteurs nécessite plus que la précision dimensionnelle.

La planéité, le parallélisme, la finition de surface, la propreté et les relations géométriques peuvent tous être critiques.

L'aluminium est largement utilisé mais peut être difficile à grande échelle.

Les contraintes résiduelles et la dilatation thermique peuvent affecter la précision.

Les composants de vide nécessitent un contrôle minutieux des interfaces.

Les brides, les surfaces d'étanchéité, les rainures et les ports peuvent tous avoir des tolérances fonctionnelles.

Les alésages de précision peuvent nécessiter la rectification ou le honage.

L'usinage CNC établit la géométrie de base, tandis que les processus de finition peuvent affiner les caractéristiques finales.

Le contrôle des bavures est essentiel.

Les petites bavures internes peuvent devenir des particules ou interférer avec les systèmes de fluides et de vide.

Le nettoyage doit être considéré comme faisant partie du processus de fabrication.

L'usinage, l'ébavurage, le nettoyage, l'inspection et l'emballage doivent former une chaîne de processus contrôlée.

L'usinage CNC 5 axes est précieux pour les composants d'équipement complexes.

Il peut réduire les montages et améliorer l'accès aux géométries difficiles.

La capacité du fournisseur doit être évaluée comme un système complet.

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Les machines-outils, l'ingénierie des processus, l'inspection, le nettoyage, le traitement de surface et la documentation contribuent tous à la qualité finale.

Aperçu du chapitre suivant

Chapitre 10 – Fabrication de composants pour l'automatisation industrielle CNC et la robotiqueLe chapitre suivant se concentrera sur les composants pour l'automatisation industrielle, la robotique et la mécanique de précision

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• Il couvrira :

• Usinage CNC pour robots

• Joints de robot

• Arbres de robot

• Réducteurs de précision

• Composants d'engrenages

• Composants de guidage linéaire

• Pièces d'équipement d'automatisation

• Outils de préhension

• Pinces

• Composants de servomoteurs

• Boîtiers de précision

• Pièces d'automatisation en aluminium

• Composants d'automatisation en acier inoxydable

• Usinage 5 axes

• Rectification et honage

• Interfaces d'assemblage

Inspection de précisionCe chapitre aidera à étendre le site Web des industries individuelles au marché plus large de l'usinage CNC pour l'automatisation industrielle et la robotique