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2026 CNC 부품 제조 설명서
제9장 정밀 CNC 전자 및 반도체 부품 제조
반도체 CNC 가공, 진공 부품, 정밀 알루미늄 부품, 스테인리스 스틸 부품, 마이크로 기능, 표면 완공, 청소 및 검사
엔지니어링 집중
Semiconductor CNC Machining · Semiconductor Equipment Components · Electronics CNC Machining · Vacuum Components · Precision Aluminum Machining · Stainless Steel CNC Machining · Ultra-Precision CNC Machining · Micro Machining · Precision Bores · Flatness · Surface Roughness · Vacuum Parts · Clean Machining · CMM Inspection
1소개
반도체 제조 장비는 작은 차원 차이가 장비 성능에 영향을 줄 수있는 수준에서 작동합니다.
구성 요소 자체는 항상 매우 작지 않을 수 있습니다.
대신, 그들은 종종 다음의 조합이 필요합니다.
-
좁은 차원 허용
-
탁월한 평면성
-
제어된 평행성
-
정확한 구멍 위치
-
섬세한 표면
-
깨끗한 표면
-
낮은 입자 발생
-
복잡한 내부 기하학
전형적인 가공 부품은 다음을 포함할 수 있다.
-
진공실 부품
-
장착판
-
반도체 장비의 브래킷
-
가스 유통 부품
-
정밀 분포장치
-
웨이퍼 취급 부품
-
알루미늄 구조 부품
-
스테인리스 스틸 진공 부품
-
정밀 셰프
-
밀폐 부품
이것은 반도체 CNC 가공을 정밀 제조의 전문 응용 프로그램으로 만듭니다.
2반도체 CNC 가공이란 무엇인가요?
반도체 CNC 가공은 반도체 제조 장비 및 관련 시스템에서 사용되는 부품의 정밀 가공을 의미합니다.
일반적인 가공 과정에는 다음이 포함됩니다.
-
CNC 밀링
-
CNC 회전
-
3축 가공
-
5축 CNC 가공
-
스위스 가공
-
뚫기
-
지루해
-
밀링
-
콩
추가 프로세스는 다음을 포함할 수 있습니다.
-
소금화
-
전류 없는 니켈 접착
-
비활성화
-
반짝이는
-
청소
-
특수 표면 처리
실제 프로세스는 부품의 재료, 기하학, 허용량 및 응용에 달려 있습니다.
3반도체 부품이 왜 높은 정밀도를 필요로 하는가
반도체 장비는 종종 제어 된 정렬과 함께 작동해야하는 여러 구성 요소를 포함합니다.
예를 들어:
장착 표면
정밀 뚫기
위치 핀
진공 밀폐
모두 정해진 관계를 유지해야 합니다.
한 부분의 작은 오류는 다른 여러 부분의 조립에 영향을 줄 수 있습니다.
이 때문에 반도체 장비 제조업체는 종종 기하학적 허용에 큰 중점을 둡니다.
4일반 재료
정밀 반도체 장비 부품은 다음과 같은 재료로 제조 될 수 있습니다.
-
알루미늄 합금
-
스테인리스 스틸
-
도구용 강철
-
티타늄 합금
-
구리 합금
-
공학 플라스틱
-
특수재료
재료 선택은 다음에 달려 있습니다.
-
온도
-
화학물질 노출
-
진공 환경
-
기계적 부하
-
열 확장
-
표면 처리 요구 사항
5정밀 알루미늄 가공
알루미늄은 일반적으로 낮은 무게와 좋은 가공성이 바람직한 장비 부품에 사용됩니다.
대표적인 부분은 다음과 같습니다.
-
장비 프레임
-
장착판
-
표면
-
진공 관련 부품
-
구조 구성 요소
-
장착장치
알루미늄은 효율적으로 가공 될 수 있지만, 큰 정밀 부품은 여전히 도전을 제기 할 수 있습니다.
6큰 알루미늄 판 가공
큰 알루미늄 판은 다음을 요구할 수 있습니다.
-
높은 물질 제거
-
밀접한 평면성
-
평행성
-
여러 개의 구멍 패턴
-
얇은 구간
물질 제거는 내부 스트레스를 풀 수 있습니다.
그 결과, 큰 판은 가공 도중 약간 움직일 수 있습니다.
따라서 제조 전략은 다음을 사용할 수 있습니다.
거친 가공
↓
안정화 / 스트레스 완화
↓
반 완성품
↓
마친 가공
↓
평면성 검사
7평평함
평면성은 다음과 같은 경우에 중요합니다.
-
장착판
-
밀폐면
-
진공 부품
-
장비 기지
부품은 올바른 두께를 가질 수 있지만 평면성 요구 사항에 여전히 부적절합니다.
예를 들어:
두께 = 정확함
반드시 다음을 의미하지는 않습니다.
표면 = 평면
이것은 다른 기하학적 특성입니다.
8. 평행성
평행성은 두 표면이 통제된 관계를 유지해야 할 때 종종 중요합니다.
예를 들어:
-
상단 및 하단 장착면
-
가이드 표면
-
장비 인터페이스
-
정밀판
잘못된 평행성은 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다.
-
조립 문제
-
불규칙한 부하
-
부적절함
9정밀 뚫기
반도체 장비 부품은 다음을 위한 정밀 구멍을 포함할 수 있다.
-
셰프트
-
라이거
-
정렬 구성 요소
-
진공 시스템
-
유체 또는 가스 경로
중요한 특징은 다음을 포함할 수 있습니다.
-
직경
-
둥글다
-
실린더성
-
위치
-
표면 거칠성
요구 사항에 따라 최종 도공 가공은 다음을 포함할 수 있습니다.
-
지루해
-
밀링
-
콩
10정밀 구멍을 닦는 것
호닝은 관리가 필요할 때 유용 할 수 있습니다.
-
직경
-
둥글다
-
실린더성
-
표면 질감
예를 들어:
CNC 지루함
↓
콩
↓
최종 검사
가공만 하는 것과 비교했을 때 다른 수준의 구멍 조절을 제공할 수 있습니다.
이것은 특히 정밀 샤프트가 구멍 내부에서 작동해야 할 때 중요합니다.
11반도체 부품을 깎는
밀링은 다음과 같은 용도로 사용될 수 있습니다.
-
정밀 셰프
-
평면
-
실린더형 표면
-
정밀 스핀
-
고정도 부품
그것은 다음과 같은 통제를 향상시킬 수 있습니다.
-
차원 정확성
-
둥글다
-
평면성
-
표면 마감
올바른 밀링 프로세스는 기하학과 재료에 달려 있습니다.
12진공 부품
진공 장비는 가공 부품에 추가적인 요구사항을 요구합니다.
잠재적인 요구 사항은 다음과 같습니다.
-
제어된 밀폐면
-
정확한 플랜지 기하학
-
낮은 부어수준
-
낮은 오염
-
얇은 표면
예를 들어:
-
진공실 부품
-
플랜지
-
어댑터
-
표면
-
장착 부품
-
진공매립장
13진공실 부품
진공 방은 복잡한 인터페이스를 포함할 수 있습니다.
기계화된 특징은 다음을 포함할 수 있다.
-
플랜지 표면
-
볼트 패턴
-
항구
-
크루브
-
오 링 채널
-
장착 인터페이스
차원 정확성은 부품이 다른 여러 정밀 부품과 인터페이스를 필요로 할 수 있기 때문에 중요합니다.
14진공 밀폐 표면
밀폐면은 다음의 엄격한 통제를 요구할 수 있습니다.
-
평면성
-
표면 거칠성
-
평행성
-
굴곡 기하학
시각적으로 부드럽게 보이는 표면은 여전히 기술적 표면 마무리 요구 사항이 부족할 수 있습니다.
따라서 검사는 측정 가능한 사양에 기초해야 합니다.
15오 링 굴곡 가공
O 링 굴레는 단순해 보이지만 그 크기는 기능적으로 중요할 수 있습니다.
롤은 다음의 제어 기능을 포함할 수 있습니다.
-
너비
-
깊이
-
직경
-
각 반지름
-
중심성
부적절한 굴곡 기하학은 밀폐 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
16가스 및 유체 복합장치
반도체 장비는 가스 또는 유체 분배를 제어하기 위해 정밀 매니폴드를 사용할 수 있습니다.
분포기는 다음을 포함할 수 있습니다.
-
여러 포트
-
내부 통로
-
횡단 구멍
-
스레드 연결
-
밀폐면
가공의 과제는 외부 기하학뿐만이 아닙니다.
또한 내부 통로 교차점은 적절하게 통제되고 제거되어야합니다.
17크로스 홀 가공
횡단 뚫린 통로들은 내부에 부러움을 일으킬 수 있습니다.
이 부리는 접근하기 어려울 수 있습니다.
잠재적인 해결책은 다음을 포함 할 수 있습니다.
-
전문 뚫기 전략
-
통제된 껍질 제거
-
내부 청소
-
기하학에 적합한 검사 방법
유체 및 가스 부품의 경우 내부 청결이 특히 중요 할 수 있습니다.
18미세 구멍
정밀 장비에는 아주 작은 구멍이 있을 수 있습니다.
마이크로홀 가공은 다음의 제어가 필요합니다.
-
굴착 유출
-
도구의 딱딱함
-
절단 매개 변수
-
칩 대피
-
구멍 위치
-
부르 형성
작은 직경에서 도구 파열은 상당한 생산 위험이 될 수 있습니다.
19깊은 구멍 가공
깊은 구멍은 다음과 같은 문제를 야기합니다.
-
도구의 기울기
-
칩 대피
-
열 생산
-
구멍 직선성
적절한 절차는 다음을 포함할 수 있습니다.
-
피크 뚫기
-
총 뚫기
-
지루해
-
류밍
선택은 구멍의 지름, 깊이, 그리고 필요한 정확도에 달려 있습니다.
20반도체 부품을 위한 5축 CNC 가공
5축 가공은 다음을 포함하는 부품에 유용할 수 있다.
-
각면
-
복합성 구멍
-
여러 방향
-
구부러진 채널
-
접근하기 어려운 구멍
잠재적인 장점은 다음과 같습니다.
-
줄여진 설정
-
개선된 특징 관계
-
더 나은 도구 접근성
-
펌프 복잡성 감소
그러나 더 간단한 3축 또는 3+2 프로세스는 여전히 많은 구성 요소에 대해 더 경제적이 될 수 있습니다.
21복잡한 반도체 장비 부품
하나의 구성 요소는 다음을 결합할 수 있습니다.
-
넓은 평면
-
깊은 주머니
-
정밀 뚫기
-
선형 구멍
-
작은 구멍
-
곡면
이런 종류의 기하학은 신중한 프로세스 계획을 필요로 합니다.
가능한 전략은 다음과 같습니다.
비정형 밀링
↓
정확성 지루함
↓
5 축의 특징 가공
↓
마름 끝
↓
밀링 / 밀링
↓
검사
22표면 마무리
표면 마감 요구 사항은 다음과 같이 중요 할 수 있습니다.
-
진공 표면
-
밀폐면
-
슬라이딩면
-
가스 접촉면
같은 부품의 다른 표면에는 다른 거칠성 수준이 필요할 수 있습니다.
이 이유 때문에, 그림은 특징별로 검토되어야 합니다.
23표면 거칠성 대 평면성
이건 다른 요구사항입니다.
표면 거칠성
비교적 작은 규모의 표면 질감을 설명합니다.
평면성
이상적인 평면에서 표면의 전체 오차를 제어합니다.
컴포넌트는 다음을 포함할 수 있습니다.
낮은 Ra
하지만 여전히:
평면성
따라서 두 가지 특성은 필요할 때 독립적으로 제어되어야합니다.
24알루미늄 표면 처리
알루미늄 반도체 장비 부품은 다음과 같은 표면 처리를 필요로 할 수 있습니다.
-
소금화
-
하드 애노딩
-
전류 없는 니켈 접착
-
다른 특정 코팅
표면 처리는 차원을 바꿀 수 있습니다.
따라서 중요한 인터페이스는 치료 전과 후 검토되어야 합니다.
25전기가 없는 니켈 접착
전극적 니켈 접착은 다음을 제공할 수 있습니다.
-
부식 저항성
-
마모 저항성
-
제어 된 표면 특성
또한 복잡한 기하학에서 균일한 코팅 두께가 필요할 때 유용 할 수 있습니다.
그러나 실제 적합성은 다음에 달려 있습니다.
-
소재
-
환경
-
요구되는 두께
-
표면 사양
-
적용
26스테인리스 스틸 가공
스테인레스 스틸은 일반적으로 다음을 필요로 하는 부품에 사용됩니다.
-
부식 저항성
-
강도
-
화학 저항성
가공 과제는 다음을 포함 할 수 있습니다.
-
작업 경화
-
열 생산
-
도구 착용
-
어려운 칩 제어
안정적 인 절단 조건과 적절한 도구가 중요합니다.
27. 깨끗한 가공
민감한 반도체 애플리케이션의 경우, 가공 청결은 제조의 중요한 부분이 될 수 있습니다.
잠재적인 오염 물질은 다음과 같습니다.
-
절단유
-
냉각수 잔류
-
금속 칩
-
가려질 수 있는 입자
-
먼지
-
오염 처리
요구되는 청결 수준은 고객에 의해 명확하게 정의되어야 합니다.
28정밀 청소
일반적인 청소 순서는 다음을 포함 할 수 있습니다.
비축
↓
초기 청소
↓
적당 한 경우 초음파 청소
↓
닦는
↓
건조
↓
검사
↓
통제 된 포장
실제 과정은 구성 요소와 응용 프로그램에 따라 개발되어야합니다.
29왜 빚 을 갚는 것 이 중요 합니까
작은 부러지는 큰 구조 구성 요소에 중요하지 않을 수 있습니다.
정밀 장비의 집합체 안에서 큰 문제가 될 수 있습니다.
버스는 다음과 같이 할 수 있습니다.
-
느슨한 입자로 변합니다.
-
조립에 방해
-
유체 통로를 제한
-
손상된 밀폐면
따라서, 부러 제어는 엔지니어링 요구 사항으로 취급되어야 합니다.
30입자 제어
민감한 응용 프로그램에서는 느슨한 입자가 바람직하지 않을 수 있습니다.
잠재적인 입자 원천은 다음과 같습니다.
-
부어
-
가공 칩
-
밀링 잔류
-
가려질 수 있는 입자
-
코팅 잔류
따라서 제조, 청소, 검사 및 포장은 하나의 프로세스 체인으로 간주되어야 합니다.
31포장
정밀 청소 후, 패키지는 중요 할 수 있습니다.
패키지는 다음으로부터 구성 요소를 보호해야합니다.
-
먼지
-
긁힘
-
오염 처리
-
부적절한 습도
포장 방법은 고객의 요구에 맞아야 합니다.
32정밀 검사
검사에는 다음을 포함할 수 있습니다.
차원 측정
-
길이
-
직경
-
두께
-
구멍 크기
기하학적 측정
-
평면성
-
평행성
-
직각성
-
위치
-
중심성
-
유출량
표면 측정
-
표면 거칠성
-
시력 상태
33CMM 검사
CMM 검사는 복잡한 반도체 장비 부품에 유용 할 수 있습니다.
다음을 확인할 수 있습니다.
-
구멍 위치
-
데이터 관계
-
프로파일
-
각
-
지오메트릭 허용량
큰 정밀 판의 경우 CMM 검사로 여러 특징이 필요한 공간 관계를 유지하는지 여부를 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.
34광학 검사
광학 검사는 다음과 같이 유용할 수 있습니다.
-
작은 구멍
-
작은 갈라짐
-
가장자리 조건
-
마이크로 기능
-
부르 탐지
기존의 차원 측정을 보완할 수 있습니다.
35. 큰 정밀 판을 측정
큰 판은 검사에 어려움이 있을 수 있습니다.
-
열 팽창은 크기에 영향을 미칩니다.
-
부분 무게는 변형에 영향을 줄 수 있습니다.
-
온도 차이는 측정에 영향을 줄 수 있습니다.
따라서 엄격한 허용값이 적용될 때 검사 조건은 적절히 통제되어야 합니다.
36열 확장
알루미늄은 많은 강철에 비해 상대적으로 높은 열 확장 계수를 가지고 있습니다.
이것은 온도 변화가 차원 측정에 영향을 줄 수 있다는 것을 의미합니다.
예를 들어:
기계 온도
≠
검사 온도
겉으로 보이는 차원 차이로 이어질 수 있습니다.
따라서 정밀 알루미늄 가공에 있어서 열 조절이 중요합니다.
37큰 정밀 알루미늄 부품에 대한 가공 순서
가능한 과정은 다음과 같습니다.
물질 준비
↓
거친 가공
↓
스트레스 해소
↓
반 완성품
↓
회복
↓
마친 가공
↓
표면 처리
↓
최종 검사
정확한 순서는 재료, 기하학, 용도에 따라 달라집니다.
38얇은 벽 반도체 부품
가벼운 장비 부품은 얇은 섹션을 포함할 수 있습니다.
잠재적 인 문제 는 다음 과 같다.
-
진동
-
기울기
-
클램핑 변형
-
열 왜곡
부드럽거나 분산된 워크홀딩 전략이 필요할 수 있습니다.
가공 순서 또한 중요해집니다.
39복합적인 내부 구멍
반도체 장비 구성 요소는 무게를 줄이거나 생성하기 위해 복잡한 구멍을 사용할 수 있습니다.
-
냉각 채널
-
가스 통로
-
진공 통로
-
장비 인터페이스
5축 가공은 복잡한 구멍에 대한 접근을 향상시킬 수 있습니다.
하지만 내부 청소와 검사도 고려해야 합니다.
40검사하기 어려운 특징
부품은 기계로 조작하기 쉽지만 검사하기 어려운 기능을 포함할 수 있습니다.
예를 들어:
-
깊은 내부 구멍
-
숨겨진 채널
-
내부 교차점
-
좁은 갈라짐
따라서 구성 요소를 설계하거나 코팅 할 때, 가공 가능성과 함께 검사 가능성은 고려되어야합니다.
41프로세스 계획
정밀 반도체 구성 요소는 다음과 같이 계획되어야 합니다.
그림
↓
소재
↓
지표구조
↓
가공 전략
↓
사업장
↓
도구 선택
↓
표면 처리
↓
청소
↓
검사
이것은 중요한 특징이 신뢰할 수 없다는 것을 생산 후반에 발견 할 위험을 줄입니다.
42일반적인 반도체 CNC 가공 문제
평면성 문제
가능한 원인은:
-
잔류 스트레스
-
불균형 물질 제거
-
클램핑 변형
-
열변화
부어
가능한 원인은:
-
도구 착용
-
작은 구멍
-
크로스 보어링
-
부적절한 절단 조건
표면 완공 문제
가능한 원인은:
-
도구의 진동
-
사용된 도구
-
잘못된 절단 매개 변수
-
부적절한 마무리 전략
차원 변화
가능한 원인은:
-
온도
-
도구 착용
-
기계 위치
-
사업장
오염
가능한 원인은:
-
청소가 안 좋음
-
부적절한 껍질 제거
-
부적절한 취급
-
포장재 오염
43정밀 청소 대 전통적인 청소
모든 가공 된 부품은 같은 청소 과정이 필요하지 않습니다.
일반적인 산업용 부품은 다음의 것만을 요구할 수 있습니다.
가시적 인 칩 및 기름 을 제거 한다
민감한 정밀 부품은 다음을 요구할 수 있습니다.
듀버링 → 청소 → 닦는 → 건조하는 → 검사 → 통제된 포장
올바른 수준은 신청에 의해 결정되어야 합니다.
44프로토타입 대 생산
프로토타입
다음 사항에 집중하세요.
-
기하학
-
실행 가능성
-
차원 검증
저용량
다음 사항에 집중하세요.
-
반복 가능성
-
설정 효율성
-
검사
생산
다음 사항에 집중하세요.
-
프로세스 안정성
-
사이클 시간
-
도구의 수명
-
자동 검사
-
정화성
45비용 요인
반도체 CNC 부품 비용은 다음과 같은 요인에 의해 영향을 받을 수 있습니다.
-
소재
-
부품 크기
-
가공 시간
-
5축 프로그래밍
-
엄격한 허용
-
표면 마감
-
밀링
-
콩
-
표면 처리
-
청소
-
검사
-
포장
비교적 단순한 외형의 부품은 매우 단단한 평면성 또는 청결성 요구 사항을 요구하면 여전히 비용이 많이 들 수 있습니다.
46반도체 CNC 공급자를 평가하는 방법
구매 엔지니어들은 다음과 같은 질문을 해야 합니다.
공급자가 정해진 재료를 가공할 수 있나요?
필요 한 평면성 을 유지 할 수 있습니까?
정밀 구멍을 뚫을 수 있을까요?
5축 가공 능력이 있나요?
그 들 은 깎아 닦을 수 있습니까?
작은 구멍 을 어떻게 검사 합니까?
내부 통로 에서 부러기 를 제거 하는 방법
어떤 청소 기능이 사용 가능 합니까?
처리 후의 크기를 조절할 수 있을까요?
어떤 검사 문서를 제공 할 수 있습니까?
이 질문들은 일반적인 CNC 가공 능력과 진정한 정밀 제조 능력의 차이를 드러낼 수 있습니다.
47- CNC 제조용 반도체 부품 설계
설계 엔지니어들은 다음을 고려해야 합니다.
데이터 전략
명확한 기능적 참조를 사용하세요.
도구 접근성
불필요하게 접근 할 수 없는 기능들을 피하세요.
내부 통로
뚫고 뚫고 뚫고 뚫고 뚫고
표면 마감
기능이 필요한 경우에만 정밀한 가공을 지정합니다.
평면성
재료 두께와 가공 스트레스에 대해 생각해 보세요.
표면 처리
차원 인터페이스가 포함된 경우 코팅 두께를 계산합니다.
48물질 제거 전략이 중요한 이유
큰 반도체 구성 요소는 두꺼운 알루미늄이나 스테인리스 스틸로 시작될 수 있습니다.
단순화 된 과정은 다음과 같습니다.
큰 빈자
↓
무거운 물질 제거
↓
반품 부품
↓
최종 정밀 기하학
더 많은 물질이 제거될수록 스트레스 관리가 더 중요해질 수 있습니다.
이것은 특히 큰 얇은 벽 구성 요소에 적용됩니다.
495축 역량 이 가치 있는 이유
5축 CNC 가공은 부품이 다음을 포함할 때 특히 유용합니다.
-
여러 각의 표면
-
복합성 구멍
-
곡면
-
앵글 구멍
-
여러 방향
그러나, 목표는 단순히 5축 기계를 사용하는 것이 아닙니다.
목표는 필요한:
정확성 + 접근성 + 반복성 + 효율성
50결론
반도체 및 전자 장비 부품은 정밀 가공과 프로세스 제어의 결합의 중요성을 보여줍니다.
까다로운 부품은 다음을 요구할 수 있습니다.
5 축 CNC 가공 + 정밀 프레싱 + 도어 + 밀링 + 호닝 + 표면 처리 + 청소 + CMM 검사
중요 제조 요구 사항은 다음을 포함할 수 있습니다.
-
좁은 차원 허용
-
평면성
-
평행성
-
정밀 뚫기
-
표면 마감
-
부어 제어
-
청결성
-
재료 추적성
따라서 조달 엔지니어는 공급자를 평가할 때 다음의 질문을 하는 것 이상으로 해야 합니다.
이 부분을 가공할 수 있나요?
더 유용한 질문은:
❑ 정비, 정제, 청소 및 검사에서 필요한 사양에 따라 지속적으로 제어 할 수 있습니까?
그 구분은 반도체 장비 제조에서 특히 중요해집니다. 정확성, 청결성, 기하학적 관계가 종종 함께 작동하는 곳이죠.
9 장 주요 내용
반도체 CNC 가공은 차원 정확성 이상의 것을 필요로 합니다.
평면성, 평행성, 표면 완성도, 청결성, 그리고 기하학적 관계는 모두 중요할 수 있습니다.
알루미늄은 널리 사용되지만 큰 크기에서는 어려울 수 있습니다.
잔류 스트레스와 열 확장은 정확성에 영향을 줄 수 있습니다.
진공 부품은 인터페이스에 대한 신중한 통제가 필요합니다.
플랜지, 밀폐 표면, 굴곡 및 포트 모두 기능 용도가 있을 수 있습니다.
정밀 구멍은 깎거나 닦아야 할 수 있습니다.
CNC 가공은 기본 기하학을 정립하고, 가공 과정은 최종 특성을 정제할 수 있습니다.
버어 통제가 중요합니다.
내부의 작은 부리는 입자가 될 수도 있고 유체와 진공 시스템을 방해할 수도 있습니다.
청소는 제조 과정의 일부로 간주되어야 합니다.
가공, 껍질 제거, 청소, 검사 및 포장 작업은 통제 된 프로세스 체인을 형성해야합니다.
5축 CNC 가공은 복잡한 장비 부품에 유용합니다.
그것은 설정을 줄이고 어려운 기하학에 대한 접근을 향상시킬 수 있습니다.
공급자의 능력은 전체 시스템으로 평가되어야 합니다.
기계 도구, 공정 엔지니어링, 검사, 청소, 표면 처리 및 문서 모두 최종 품질에 기여합니다.
다음 장 미리보기
10장 CNC 산업 자동화 및 로봇 부품 제조
다음 장에서는산업 자동화, 로봇 및 정밀 기계 부품.
그 범위는 다음과 같습니다.
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로보틱스 CNC 가공
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로봇 관절
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로봇 셰프
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정밀감축기
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장비 부품
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선형 가이드 부품
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자동화 장비 부품
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팔 끝 도구
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포착기
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세르보 모터 부품
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정밀 하우징
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알루미늄 자동화 부품
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스테인레스 스틸 자동화 부품
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5축 가공
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밀링 및 닦기
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조립 인터페이스
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정밀 검사
이 장은 웹 사이트를 개별 산업에서 더 넓은 영역으로 확장하는 데 도움이 될 것입니다.산업 자동화 및 로봇공학 CNC 가공시장입니다.
