2026 Manual de Fabricação de Peças CNC

CAPÍTULO 6 - Fabricação de componentes aeronáuticos CNC de precisão

Processamento CNC de 5 eixos, processamento de titânio e inconel, peças de parede fina, impulsionadores, geometrias complexas e inspecção de precisão

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Foco de Engenharia

Aerospace CNC Machining · 5-Axis CNC Machining · Precision Aerospace Components · Titanium Machining · Inconel Machining · Aerospace Aluminum · Thin-Wall Machining · Impeller Machining · Complex CNC Parts · Tight-Tolerance Machining · CMM Inspection

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1Introdução

Os componentes aeroespaciais representam uma das aplicações mais exigentes para a usinagem CNC.

O desafio não é simplesmente alcançar uma tolerância dimensional pequena.

Os componentes aeroespaciais podem exigir simultaneamente:

• Geometria complexa

• Tolerâncias de dimensões restritas

• Alta relação força/peso

• Paredes finas

• Materiais difíceis de mecanizar

• Requisitos rigorosos em matéria de acabamento da superfície

• Tolerâncias geométricas controladas

• Alta rastreabilidade

• Qualidade de produção consistente

Os componentes podem variar de parênteses relativamente simples a muito complexos:

• Componentes estruturais

• Componentes do motor

• Máquinas e aparelhos para a produção de partículas

• Casas

• Componentes de montagem

• Partes de accionamento

• Componentes de controlo de fluidos

Dependendo da geometria,Máquinas de mecanização CNC de 5 eixosOs métodos de mecanização convencionais podem proporcionar vantagens significativas.

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2. O que é Aeroespacial CNC Machining?

A usinagem CNC aeroespacial refere-se à fabricação de precisão de componentes usados em aeronaves, naves espaciais, sistemas de propulsão e equipamentos aeroespaciais relacionados.

As tecnologias de usinagem típicas incluem:

• Ferramentas de torneamento CNC

• Freio CNC de 3 eixos

• Fabricação a partir de metais

• Máquinas de mecanização CNC de 5 eixos

• Fabricação suíça

• Moagem

• MDE

• Perforação de precisão

O processo adequado depende:

• Geometria das peças

• Materiais

• Tolerância

• Volume de produção

• Requisitos de superfície

• Requisitos de inspecção

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3Por que as peças aeroespaciais são difíceis de fabricar

Os componentes aeroespaciais muitas vezes combinam múltiplas características difíceis.

Por exemplo, um componente pode ter:

• Paredes finas

• Bolsos profundos

• Superfícies curvas complexas

• Orifícios com ângulos múltiplos

• Tolerâncias de posição muito apertadas

• Material difícil

• Grandes dimensões globais

Cada característica cria um desafio de fabricação.

A dificuldade aumenta quando estas características devem ser controladas simultaneamente.

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4. Por que a usinagem CNC de 5 eixos é importante

O mecanizado de cinco eixos permite posicionar simultaneamente a ferramenta de corte e/ou a peça de trabalho ao longo de vários eixos.

Em comparação com a usinagem convencional de 3 eixos, a usinagem de 5 eixos pode fornecer:

• Melhor acesso a superfícies complexas

• Menos configurações

• Melhoria das relações de posição

• Processamento mais eficiente de geometrias curvas

• Melhor orientação das ferramentas

• Redução da necessidade de acessórios complexos

Para componentes aeroespaciais com superfícies com múltiplos ângulos, estas vantagens podem ser significativas.

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5. 3 eixos versus 5 eixos

Uma máquina simples de 3 eixos move principalmente a ferramenta de corte ao longo:

• X

• Y

• Z

Uma máquina de 5 eixos adiciona dois eixos de rotação.

Isto permite que a ferramenta se aproxime da peça de trabalho de diferentes orientações.

Por exemplo:

Três eixos

Uma configuração → superfícies acessíveis à máquina

↓

Parte de reposição

↓

Segunda configuração

↓

Continuar a mecanização

Considerando que:

5 eixos

Uma configuração → múltiplas orientações de ferramentas

↓

Máquina de várias superfícies

Isto pode reduzir os erros de configuração acumulados.

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6Todas as peças aeroespaciais requerem usinagem de 5 eixos?

- Não, não.

A usinagem de cinco eixos é uma capacidade, não um requisito para todos os componentes aeroespaciais.

Uma fixação simples pode ser efetivamente fabricada por usinagem a três eixos.

Um impulsor complexo ou um componente estrutural curvo podem beneficiar muito da usinagem de 5 eixos.

A escolha correta depende de:

• Geometria

• Tolerância

• Acessibilidade

• Volume de produção

• Requisitos de fixação

• Alcance da ferramenta

O objectivo é selecionar o processo de fabrico mais adequado, em vez de escolher automaticamente a máquina mais avançada.

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7. Mecânica de alumínio aeroespacial

As ligas de alumínio são amplamente utilizadas onde o baixo peso é importante.

As vantagens incluem:

• Baixa densidade

• Boa maquinaria

• Boa relação força/peso

• Resistência à corrosão de ligas selecionadas

No entanto, os componentes de alumínio aeroespacial podem conter grandes quantidades de material que devem ser removidos.

Por exemplo:

Largo edifício → estrutura leve e complexa

Uma percentagem significativa do material original pode tornar-se em chips.

Isto significa:

• Seleção de ferramentas

• Estratégia de remoção de materiais

• Rigidez da máquina

• Evacuação de chips

considerações importantes.

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8. Processamento CNC de titânio

O titânio fornece excelentes:

• Relação força/peso

• Resistência à corrosão

• Desempenho de temperatura

No entanto, o titânio é consideravelmente mais difícil de mecanizar do que muitas ligas de alumínio.

Os desafios comuns incluem:

• Temperaturas de corte elevadas

• Baixa condutividade térmica

• Desgaste das ferramentas

• Deformação da peça de trabalho

• Concentração de calor

As estratégias de usinagem devem, por conseguinte, controlar cuidadosamente:

• Parâmetros de corte

• Geometria da ferramenta

• Fluido de arrefecimento

• Engajamento de ferramentas

• Vida útil da ferramenta

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9. Mecânica de incolagens

As superligações à base de níquel, como o Inconel, são usadas em ambientes aeroespaciais exigentes.

Podem manter propriedades mecânicas úteis a temperaturas elevadas.

No entanto, são difíceis de mecanizar devido a:

• Alta resistência

• Trabalho de endurecimento

• Forças de corte elevadas

• Geração de calor

• Desgaste das ferramentas

A fabricação de componentes Inconel requer, portanto, ferramentas adequadas, rigidez da máquina e controle do processo.

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10Materiais difíceis de ser fabricados

A fabricação aeroespacial pode incluir materiais tais como:

• Alumínio

• Superligações à base de níquel

• Aço temperado

• Alumínio de liga de alta resistência

• Aço inoxidável

• Ligas avançadas

O processo de usinagem deve ser desenvolvido de acordo com as características do material, em vez de utilizar parâmetros idênticos para cada material.

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11. Componentes aeroespaciais de parede fina

A redução de peso é uma consideração importante no projeto aeroespacial.

Como resultado, alguns componentes contêm paredes extremamente finas.

A usinagem de parede fina pode introduzir:

• Vibração

• Deformação

• Deformação térmica

• Deformação de fixação

• Inestabilidade dimensional

Uma peça pode ser dimensionalmente correta durante a usinagem bruta, mas deformar-se durante o acabamento final.

Isto torna particularmente importantes a sequência de usinagem e a manutenção do trabalho.

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12. Estratégia de usinagem de parede fina

Uma abordagem típica pode incluir:

Fabricação em bruto

Remover o material a granel, deixando o estoque controlado.

↓

Semi-Acabamento

Estabilize a geometria.

↓

Alivio do stress, se necessário

Reduzir o stress residual.

↓

Acabar de mecanizar

Remova o material final.

↓

Inspecção

Verifique a geometria final.

A sequência exata depende do material, geometria e requisitos de tolerância.

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13. Mecânica de impulsionadores aeroespaciais

Os impulsionadores são um forte exemplo de por que a usinagem de 5 eixos pode ser valiosa.

Um impulsor pode conter:

• Máquinas e aparelhos de construção

• Superfícies curvas

• Passagens estreitas

• Geometria do eixo complexo

• Espaçamento estreito entre as lâminas

A ferramenta de corte deve atingir superfícies de difícil acesso por usinagem convencional.

A orientação da ferramenta em cinco eixos pode ajudar a manter condições de corte adequadas em superfícies curvas da lâmina.

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14. Componentes de lâmina blisk e integrados

Alguns componentes aeroespaciais integram várias lâminas com um disco ou hub comum.

Essas estruturas criam desafios significativos de fabrico porque:

• A geometria da lâmina é complexa.

• O acesso à ferramenta é restrito.

• A espessura da parede pode ser pequena

• O acabamento da superfície pode ser crítico.

A usinagem de cinco eixos é muitas vezes particularmente útil para esses tipos de geometrias.

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15. Componentes de motores aeroespaciais

Os componentes relacionados com o motor podem exigir:

• Materiais de alta temperatura

• Tolerâncias geométricas restritas

• Superfícies curvas complexas

• Excelente condição da superfície

Exemplos podem incluir:

• Máquinas e aparelhos para a produção de partículas

• Casas

• Componentes de montagem

• Partes estruturais

• Componentes de controlo de fluidos

O processo de fabrico deve ter em conta as propriedades dos materiais e os requisitos funcionais.

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16. Casas aeroespaciais complexas

Os gabinetes aeroespaciais podem conter:

• Bolsos profundos

• Furações múltiplas

• Orifícios em ângulo

• Paredes finas

• Superfícies externas curvas

• Interfaces de montagem

Essas características podem criar múltiplas orientações de usinagem.

A usinagem de cinco eixos pode reduzir o número de configurações necessárias para alguns projetos.

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17Bolsos Profundos.

Os bolsos profundos podem criar problemas como:

• Superposição de ferramenta longa

• Deformação da ferramenta

• Vibração

• Má evacuação de chips

• Redução da qualidade da superfície

Os fabricantes podem utilizar:

• Máquinas de corte especializadas

• Caminhos de ferramentas adaptativos

• Ferramentas mais curtas, sempre que possível

• Estratégias otimizadas de redução gradual

A escolha da ferramenta torna-se especialmente importante quando a profundidade do bolso é grande em relação ao diâmetro do cortador.

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18Furtos angulares

Os componentes aeroespaciais podem conter furos que não sejam perpendiculares à superfície primária.

Estes podem ser utilizados para:

• Ferramentas de fixação

• Passagens de fluidos

• Conexão

• Sensores

• Características da montagem

A usinagem de cinco eixos pode proporcionar um melhor acesso a furos angulares, reduzindo a necessidade de acessórios personalizados.

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19. Processamento de superfícies complexas

Os componentes aeroespaciais contêm frequentemente:

• Superfícies de forma livre

• Superfícies esculpidas

• Transições curvas

• Características de raio variável

Manter uma orientação estável da ferramenta pode melhorar:

• Finalização da superfície

• Vida útil da ferramenta

• Eficiência de corte

A programação CAM desempenha, portanto, um papel importante na usinagem aeroespacial complexa.

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20Programação CAM para usinagem de 5 eixos

Uma máquina de 5 eixos não pode compensar a má programação.

A estratégia CAM deve ter em conta:

• Orientação da ferramenta

• Evitar colisões

• Alcance da ferramenta

• Autorização do titular

• Tolerância de superfície

• Direção de corte

• Cinemática da máquina

A simulação é particularmente importante para programas complexos de vários eixos.

As colisões potenciais podem envolver:

• Ferramenta de corte

• Porta-ferramentas

• Espinha

• Instalação de manutenção de trabalho

• Peça de trabalho

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21. Seleção de ferramentas

A usinagem aeroespacial pode exigir ferramentas de corte especializadas.

As considerações importantes incluem:

• Material de ferramenta

• Revestimento

• Geometria

• Número de flautas

• Ângulo da hélice

• Preparação de ponta

• Diâmetro da ferramenta

A ferramenta correta depende do material da peça e da estratégia de usinagem.

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22- Controlo térmico e refrigerante

A gestão do calor é particularmente importante no mecanizado de ligas de titânio e de níquel.

Um mau controlo térmico pode causar:

• Desgaste das ferramentas

• Mudanças de dimensão

• Danos na superfície

• Redução da vida útil das ferramentas

A distribuição do líquido de arrefecimento deve ser adequada para a operação de usinagem.

O refrigerante de alta pressão pode ser benéfico para alguns materiais difíceis de mecanizar e operações de usinagem profunda.

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23Estresse Residual

A usinagem pode redistribuir tensões dentro de um material.

Isto é particularmente importante para grandes componentes aeroespaciais usinados a partir de material de billet.

À medida que o material é removido, as tensões internas podem causar:

• Movimento de peças

• Deformação

• Mudanças de dimensão

As estratégias de fabrico podem, por conseguinte, incluir:

• Aquecimento controlado

• Semi-finalização

• Operações de alivio de tensões

• Eliminação equilibrada do material

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24Tolerâncias geométricas

Os componentes aeroespaciais podem exigir o controlo de:

• Posição

• Planosidade

• Paralelo

• Perpendicularidade

• Concentricidade

• Perfil

• Descolamento

• Cindricidade

Estes requisitos podem ser mais importantes do que simples dimensões lineares.

Uma peça pode ter todas as dimensões principais dentro da tolerância e ainda falhar porque suas relações geométricas são incorretas.

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25Estratégia de dados

Os desenhos aeroespaciais geralmente contêm vários dados funcionais.

Estes dados estabelecem como devem ser as características:

• Fabricados a partir de matérias têxteis

• Localização

• Inspectado

Uma estratégia de usinagem bem planeada deve referir-se às mesmas relações funcionais sempre que possível.

A interpretação incorreta dos dados pode levar a:

• Erros de configuração

• Erros de posição

• Discrepâncias de inspecção

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26. Inspecção CMM

As máquinas de medição de coordenadas são amplamente utilizadas para componentes de precisão complexos.

Um CMM pode medir:

• Posições dos buracos

• Profissionais

• Planosidade

• Ângulos

• Diâmetros

• Relações geométricas

Para peças aeroespaciais complexas, a inspecção CMM pode fornecer uma comparação pormenorizada entre o componente fabricado e a especificação de engenharia.

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27Inspecção de acabamento de superfície

O acabamento da superfície pode ser importante para:

• Superfícies de vedação

• Interfaces de rolamentos

• Superfícies de fluxo

• Regiões sensíveis à fadiga

Um profilômetro pode medir parâmetros específicos de rugosidade da superfície.

No entanto, o acabamento exigido deve sempre basear-se na função, em vez de assumir que uma superfície mais lisa é automaticamente melhor.

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28. Primeiro artigo Inspecção

Para a produção aeroespacial, a primeira inspecção do artigo pode ser particularmente importante.

O objectivo é verificar se o processo de fabrico pode produzir o componente requerido de acordo com a definição de engenharia.

A inspecção pode abranger:

• Dimensões

• Materiais

• Processos especiais

• Características geométricas

• Requisitos de superfície

• Traçabilidade

Os requisitos de documentação exatos dependem do sistema de qualidade do cliente e dos requisitos aeroespaciais aplicáveis.

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29. Rastreamento

As cadeias de abastecimento aeroespaciais exigem muitas vezes uma forte rastreabilidade.

Os registos potenciais podem incluir:

• Certificados de material

• Registros de tratamento térmico

• Relatórios de inspecção

• Números de série

• Informações de lote

• Registros do processo

A rastreabilidade permite aos fabricantes e clientes identificar o histórico de um componente.

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30Tratamento de superfície

Dependendo da aplicação aeroespacial, os componentes podem exigir processos tais como:

• Anodizantes

• Passivação

• Revestimento

• Revestimentos de conversão

• Revestimentos especializados

O tratamento da superfície pode afetar as dimensões finais.

Por exemplo, se um revestimento acrescentar uma espessura mensurável a uma característica crítica, o processo de fabrico poderá ter de ter em conta essa alteração.

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31Perfuração aeroespacial de precisão

A perfuração pode envolver:

• Orifícios de pequeno diâmetro

• Buracos profundos

• Orifícios em ângulo

• Furtos de intersecção

• Furtos estreitamente espaçados

Os desafios incluem:

• Posição do buraco

• Tamanho do buraco

• Formação de burr

• Deformação da ferramenta

• Evacuação de chips

Para os furos críticos, a perfuração pode ser seguida de:

• Reing

• Aborrecido.

• Melhoria

• Inspecção

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32. Fios aeroespaciais

Os elementos roscados podem exigir um controlo rigoroso de:

• Diâmetro do fio

• Pico

• Profundidade

• Posição

• Classe/tolerância

A inspecção dos fios pode incluir:

• Medidores de saída/não saída

• Medição do fio

• CMM

• Sistemas ópticos

O padrão de rosca correto deve sempre ser definido no desenho de engenharia.

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33Problemas comuns de usinagem aeroespacial

Deformação de peças

Causas potenciais:

• Paredes finas

• Aperto excessivo

• Estresse residual

• Corte agressiva

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Desgaste da ferramenta

Causas potenciais:

• Materiais duros

• Temperatura de corte excessiva

• Seleção incorreta de ferramentas

• Má distribuição do líquido de arrefecimento

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Problemas de acabamento superficial

Causas potenciais:

• Vibração

• Deformação da ferramenta

• Caminho de ferramenta incorreto

• Ferramentas desgastadas

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Drift dimensional

Causas potenciais:

• Expansão térmica

• Desgaste das ferramentas

• Alterações da temperatura da máquina

• Instabilidade do processo

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Colisão de 5 eixos

Causas potenciais:

• Orientação incorreta da ferramenta

• Simulação CAM fraca

• Interferências dos dispositivos

• Excesso de alcance da ferramenta

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34Rota típica de fabricação CNC aeroespacial

Um componente aeroespacial complexo pode ser:

Verificação dos materiais

↓

Processamento CNC em bruto

↓

Semi-Acabamento

↓

Alivio do estresse, se necessário

↓

Processamento de acabamento em 5 eixos

↓

Desburo

↓

Tratamento de superfície / Processo especial

↓

Inspecção de precisão

↓

Inspecção da CMM

↓

Documentação final

A rota exata depende do material, da geometria, da tolerância e dos requisitos do cliente.

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35Considerações relativas aos contratos públicos

Ao fornecer componentes CNC aeroespaciais, os engenheiros de aquisição devem fornecer:

• Desenho de engenharia 2D

• Modelo CAD 3D

• Especificação do material

• Requisitos do certificado de material

• Quantidade

• Tolerâncias de dimensão

• GD&T

• Finalização da superfície

• Tratamento térmico

• Tratamento de superfície

• Requisitos especiais de processo

• Requisitos de inspecção

• Requisitos de documentação

• Requisitos de rastreabilidade

Para peças complexas de 5 eixos, o modelo 3D é especialmente importante para entender a geometria real.

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36. Como avaliar um fornecedor CNC de 5 eixos

O número de máquinas por si só não demonstra capacidade de 5 eixos.

As equipas de contratação devem considerar:

Que tipos de máquinas de 5 eixos estão disponíveis?

Qual é o tamanho máximo da peça?

Que materiais são rotineiramente usinados?

O fornecedor pode mecanizar ligas de titânio e níquel?

Que software CAM e sistemas de simulação são utilizados?

Como são inspecionadas superfícies complexas?

Está disponível a inspecção do CMM?

Como é controlada a vida útil da ferramenta e a estabilidade do processo?

O fornecedor pode fornecer documentação completa da inspeção?

Estas perguntas fornecem uma imagem muito mais clara da capacidade de fabrico real.

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37. Mecânica de 5 eixos versus configurações múltiplas

Uma vantagem importante da usinagem de 5 eixos é a redução potencial das configurações.

Considere uma peça complexa que requer cinco orientações de usinagem diferentes.

Uma abordagem convencional pode exigir:

Configuração 1 → Configuração 2 → Configuração 3 → Configuração 4 → Configuração 5

Cada configuração introduz potencial:

• Erro de posicionamento

• Erro de transferência de dados

• Variação da exploração

Uma estratégia de 5 eixos pode reduzir o número de operações de reposicionamento físico.

No entanto, o benefício real depende da geometria dos componentes.

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38Por que a capacidade da máquina é apenas uma parte da equação

O sucesso da usinagem de 5 eixos depende de um sistema de fabrico completo:

Máquina

• 
  

Ferramentas

• 
  

Programação CAM

• 
  

Instalação

• 
  

Parâmetros de corte

• 
  

Experiência do operador

• 
  

Inspecção

Uma máquina de 5 eixos de ponta não pode produzir automaticamente um componente aeroespacial de alta precisão.

A engenharia de processos e a capacidade de inspecção são igualmente importantes.

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39. Projetar peças aeroespaciais para fabricação CNC

Os engenheiros de projeto podem melhorar a fabricabilidade considerando:

Acessibilidade das ferramentas

Evite detalhes desnecessariamente profundos e inacessíveis.

Espessura da parede

Fornecer uma espessura estrutural suficiente, sempre que possível.

Estratégia de datum

Definir dados funcionais claros.

Radii de usinagem

Usar raios internos práticos que possam ser mecanizados de forma eficiente.

Acessibilidade do buraco

Considere a perfuração e o acesso de inspecção.

Requisitos de superfície

Especificar superfícies de alta precisão apenas quando a função as exija.

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40. Cabeças de custo na Maquinaria CNC Aeroespacial

Os principais factores de custo podem incluir:

• Custo dos materiais

• Proporção de remoção de material

• Tempo da máquina

• Programação em 5 eixos

• Consumo de ferramentas

• Complexidade dos acessórios

• Tratamento térmico

• Tratamento de superfície

• Inspecção

• Documentação

As ligas à base de titânio e níquel podem aumentar significativamente o tempo de usinagem e os custos de ferramentas.

A geometria complexa também pode aumentar os requisitos de programação e inspeção da CAM.

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41Protótipo vs. Produção

Protótipo

Concentre-se em:

• Validação do projeto

• Desenvolvimento de processos

• Viabilidade de usinagem

• Inspecção

Baixo volume

Concentre-se em:

• Optimização de configuração

• Instalações flexíveis

• Repetitividade

Produção

Concentre-se em:

• Tempo de ciclo

• Vida útil da ferramenta

• Capacidade de processamento

• Automação

• Eficiência das inspecções

A melhor estratégia de fabricação muda à medida que o volume de produção aumenta.

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42Conclusão

A usinagem CNC aeroespacial combina fabricação de precisão com materiais exigentes e geometrias complexas.

O processo de fabrico pode incluir:

Torção CNC + Moagem de 5 eixos + Moagem + Tratamento térmico + Tratamento de superfície + Inspeção CMM

As considerações mais importantes não são simplesmente as especificações da máquina.

O sucesso da fabricação de componentes aeroespaciais depende da cadeia de processos completa:

• Interpretação de engenharia

• Controle de materiais

• Programação CAM

• Empresa

• Estratégia de corte

• Gestão de ferramentas

• Controle térmico

• Inspecção geométrica

• Traçabilidade

Para componentes complexos,Máquinas de mecanização CNC de 5 eixosA capacidade da máquina pode reduzir as configurações e melhorar o acesso a superfícies difíceis, mas a capacidade da máquina por si só não garante precisão.

Um fornecedor capaz deve combinar equipamento, engenharia de processos, operadores experientes e inspeção confiável.

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Capítulo 6 Principais conclusões

A usinagem CNC de 5 eixos é especialmente útil para geometrias aeroespaciais complexas.

Pode melhorar o acesso às ferramentas e reduzir o número de instalações físicas.

Titânio e Inconel requerem estratégias de usinagem especializadas.

O desgaste da ferramenta, a geração de calor e o comportamento do material devem ser cuidadosamente controlados.

Os componentes aeroespaciais de parede fina são altamente sensíveis à deformação.

A manutenção do trabalho, a sequência de usinagem e a gestão do estresse residual são fundamentais.

Os impulsionadores e os componentes curvos complexos podem beneficiar significativamente da usinagem de 5 eixos.

A orientação das ferramentas e a prevenção das colisões tornam-se partes importantes da estratégia CAM.

A inspecção CMM é valiosa para componentes aeroespaciais complexos.

A inspeção dimensional por si só pode não verificar completamente as superfícies de forma livre e as relações geométricas.

A capacidade do fornecedor deve ser avaliada como um sistema completo.

Uma máquina de 5 eixos é apenas uma parte de uma fabricação aeroespacial de precisão bem sucedida.

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Próximo Capítulo

Capítulo 7 - Componentes CNC de precisão médica e cirúrgica

O próximo capítulo vai passar para outro campo extremamente sensível à precisão:componentes médicos e cirúrgicos.

Os temas abordados serão:

• Fabricação de peças médicas CNC

• Instrumentos cirúrgicos

• Parafusos de ossos

• Componentes de fixação óssea

• Agulhas médicas

• Componentes médicos de titânio

• Partes médicas de aço inoxidável

• Máquinas de mecanização por micro-cnc

• Partes de pequeno diâmetro

• Fios de precisão

• Finalização da superfície

• Desburo

• Limpeza

• Passivação

• Moagem e polir

• Inspecção dimensional

• Requisitos de qualidade da fabricação médica

Este capítulo irá também alargar a cobertura de tópicos do website em torno de:máquinas de precisão CNC para componentes médicos, ao mesmo tempo que liga naturalmente a micro-máquinação, moagem, polir e inspecção de alta precisão.